横向线切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割设备技术领域，具体为横向线切割装置。


背景技术：

2.随着金属增材制造的快速发展,各种复杂、薄壁3d零件在打印完成后需要从打印基板上取下来,传统的工艺方法是采用带锯或沙线机切割,但带锯或沙线切割不可避免的会对工件产生切割力,这对于薄壁或微小零件产生不可恢复的损伤和破坏,而电火花切割是一种非接触或微接触工件的切割方式,对于工件不会产生带锯或沙线机一样的切割力,因此对于微小的柱型零件的加工,通常采用电火花放电线切割进行加工，在线切割的过程中，需要将待切割的物品用固定装置对其进行固定，以保证切割符合要求，但在实际加工过程中，需要对不同尺寸的物品进行加工，因此需要一种可以调节的固定装置，否则在加工过程中物品容易移位，从而使工件合格率低，此外电极丝在切割时一般为单向切割，导致切割效率慢。鉴于此，我们提出横向线切割装置。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本实用新型提供了横向线切割装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.横向线切割装置，包括机座，所述机座中间具有凹槽，还包括：线切割机构，所述线切割机构位于所述机座内部，包括位于所述机座内部下方的两个第一滑轮和位于机座内部下方的两个第二滑轮，所述第一滑轮和第二滑轮上缠绕有电极丝；所述机座内还分别设置有驱动两个所述第二滑轮转动的第一动力源；加压机构，所述加压机构位于所述机座中部的所述凹槽顶部，包括固定箱和位于其下方的压板，所述固定箱下方设置有驱动所述压板在竖直方向上移动的第二动力源，所述固定箱内设置有驱动所述第二动力源在水平方向上移动的第三动力源；置物板，所述置物板位于所述机座内，其下端连接有弹性件。
6.优选的，所述机座上方的内部对称开设有安装腔，所述机座在所述凹槽下端开设有连通其的置物槽，所述机座的凹槽下端对称开设有连通所述置物槽且呈l形的丝槽。
7.优选的，两个所述丝槽内均设置有l形走丝管，两个所述第一滑轮分别位于所述走丝管的折弯处，两个所述第二滑轮分别通过轴承设置在所述安装腔内。
8.优选的，所述第二动力源设置在连接板下端，所述连接板连接在连接杆下端，所述连接杆伸入所述固定箱并连接在联动杆一端，所述联动杆另一端连接在固定块上，所述第三动力源位于所述联动杆上方。
9.优选的，所述固定箱顶部开设有滑槽，所述第三动力源一侧设置有驱动其沿所述滑槽移动的第四动力源。
10.优选的，所述弹性件为设置于所述置物槽底部的若干弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置液压缸对压板的高度进行控制，在切割的时候可以针对不同
大小的物品对其进行固定，通过设置联动杆带动连接杆在水平方向上移动，使得在切割过程中可根根物品的位置进行调节，从而使物品在切割时不容易移位，提高切割质量；通过设置第一滑轮和第二滑轮，增加了电极丝的工作长度，使之呈环形分布，减少了电极丝换向的空置时间，从而提高切割效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型中机座的剖视图；
15.图3为本实用新型中线切割机构的剖视图；
16.图4为本实用新型中线切割机构中a的放大图；
17.图5为本实用新型中加压机构的剖视图。
18.图中：
19.1、机座；2、线切割机构；3、加压机构；4、置物板；
20.11、安装腔；12、丝槽；13、置物槽；
21.21、走丝管；22、电极丝；23、第一滑轮；24、电机；25、第二滑轮；26、轴承；
22.31、固定箱；32、第一气缸；33、第二气缸；34、滑槽；35、固定块；36、联动杆；37、连接杆；38、连接板；39、液压缸；310、压板；
23.41、弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.请参阅图1-5：
27.横向线切割装置，包括机座1，机座1中间具有凹槽，还包括：线切割机构2，线切割机构2位于机座1内部，包括位于机座1内部下方的两个第一滑轮23和位于机座1内部下方的两个第二滑轮25，第一滑轮23和第二滑轮25上缠绕有电极丝22；机座1内还分别设置有驱动两个第二滑轮25转动的第一动力源；
28.加压机构3，加压机构3位于机座1中部的凹槽顶部，包括固定箱31和位于其下方的压板310，固定箱31下方设置有驱动压板310在竖直方向上移动的第二动力源，固定箱31内设置有驱动第二动力源在水平方向上移动的第三动力源；
29.置物板4，置物板4位于机座1内，其下端连接有弹性件，弹性件为设置于置物槽13底部的若干弹簧41。
30.本实施例中，固定箱31的顶端固定连接在机座1的凹槽的顶部，若干弹簧41的底端均固定连接在置物槽13的底部，上端均固定连接在置物板4的下端，压板310可根据物品需要横切的位置向下压放置在置物板4上的物品，此时若干弹簧41受到压力被压缩，置物板4位置下移，使得电极丝22在水平线上的位置为物品需要横切的位置，然后进行横切。
31.机座1上方的内部对称开设有安装腔11，机座1在凹槽下端开设有连通其的置物槽13，机座1的凹槽下端对称开设有连通置物槽13且呈l形的丝槽12，两个丝槽12内均设置有l形走丝管21，两个第一滑轮23分别位于走丝管21的折弯处，两个第二滑轮25分别通过轴承26设置在安装腔11内。
32.本实施例中，走丝管21固定安装在两个丝槽12内，且走丝管21的上端伸入丝槽12内与两个安装腔11分别连通，走丝管21用于保护暴露在机座1外部的电极丝22，两个第一滑轮23分别固定安装在走丝管21的折弯处，其上缠绕有电极丝22，用于改变电极丝22的走向，两个第二滑轮25的一端均固定连接在两个轴承26的内圈，轴承26的外圈固定连接在安装腔11的内壁上，第一动力源均为电机24，具体的，电机24分别固定安装在安装腔11的内壁上，其输出轴分别固定连接在第二滑轮25的另一端，两个电机24之间通过导线和电源连接，二者之间形成串联回路，因此二者同步启停，且二者的转速一致，电机24可带动第二滑轮25旋转对电极丝22进行缠绕和输送；
33.需要补充的是，机座1在两个安装腔11之间开设有一条供电极丝22走向的圆柱形空槽，电极丝22经过丝槽12形成一个环形的圈，位于置物槽13中的部分电极丝22可对放置在置物槽13内的置物板4上的物品进行横向线切。
34.第二动力源设置在连接板38下端，连接板38连接在连接杆37下端，连接杆37伸入固定箱31并连接在联动杆36一端，联动杆36另一端连接在固定块35上，第三动力源位于联动杆36上方固定箱31顶部开设有滑槽34，第三动力源一侧设置有驱动其沿滑槽34移动的第四动力源。
35.本实施例中，第二动力源为液压缸39，具体的，液压缸39的底部固定连接在连接板38下端，连接板38上端固定连接在连接杆37下端，连接杆37上端伸入固定箱31并与斜置的联动杆36的一端转动连接，联动杆36的另一端与固定连接在固定箱31侧壁上的固定块35转动连接，第三动力源为第二气缸33，具体的，第二气缸33的底部固定连接在滑动连接在滑槽34内部的一个滑块上，此处滑块可减少第二气缸33在固定箱31顶部滑动时对其底部的磨损，其活塞杆固定连接在联动杆36的中间，并带动联动杆36一端转动连接的连接杆37的高度和水平方向上的位置得到调节；
36.需要补充的是，固定箱31的底部开设有一条供联动杆36调节位置的横槽，第四动力源为第一气缸32，具体的，第一气缸32固定安装在固定箱31的侧壁上，其活塞杆固定连接在第二气缸33的侧壁上，并带动第二气缸33沿滑槽34移动，辅助第二气缸33对连接杆37的位置进行调节。
37.具体使用时，将需要横切的物品放置在置物板4上，然后启动第一气缸32和第二气缸33调节连接杆37及压板310的位置位于物品正上方，然后启动液压缸39将物品压住，压板310可根据物品需要横切的位置向下压放置在置物板4上的物品，此时若干弹簧41受到压力被压缩，置物板4位置下移，使得电极丝22在水平线上的位置为物品需要横切的位置，然后启动两个电机24，使得电极丝22开始运转，经过置物板4上的物品时对其进行横向线切。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。