一种钢筋调直切断机的制作方法

1.本技术涉及钢筋加工领域，尤其是涉及一种钢筋调直切断机。


背景技术：

2.目前钢筋生产出来后为了方便运输一般需要将钢筋绕成卷，需要使用钢筋时，再通过钢筋调直切断机将钢筋调直切断。
3.钢筋输送辊是钢筋调直切断机组成部分，输送辊用于将钢筋进行输送，但是在使用的过程中，由于钢筋的直径不同，固定式的输送辊无法满足对不同直径的钢筋进行输送切断，从而降低了钢筋调直切断机的通用性。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中钢筋调直切断机无法对不同直径的钢筋切断的问题，而提出的一种钢筋调直切断机。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种钢筋调直切断机，包括机体，所述机体的台面中部固定设有切割台，所述机体的内部且位于所述切割台的两侧均转动设有多个均匀分布的下输送辊，所述下输送辊的顶部水平设有固定板，所述固定板的底部转动设有多个均匀分布的上输送辊，所述机体的顶部螺纹设有螺杆，所述螺杆的下端转动设有移动板，所述螺杆的上端固定设有摇柄，所述移动板的底部两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆的下端分别与两个所述固定板的顶部固定连接，所述机体的顶部两侧均设有用于对所述移动板限位的滑动机构，所述机体的台面固定设有l型支撑板，所述l型支撑板的顶部设有切割机构。
7.通过上述技术方案，能够调节上输送辊与下输送辊的间距，从而能够满足对不同直径的钢筋输送，提高了通用性。
8.优选的，所述滑动机构包括滑杆和限位挡块，所述滑杆呈竖直固定设置于所述机体的顶部，所述移动板滑动设置于所述滑杆的杆壁上，所述限位挡块固定设置于所述滑杆的下端。
9.通过上述技术方案，能够对移动板起到了滑动限位的作用，从而能够保证螺杆旋转推动移动板上下移动。
10.优选的，所述切割机构包括液压缸、刀座和切割刀片，所述液压缸固定设置于所述l型支撑板的顶部，所述刀座固定设置于所述液压缸的活塞杆末端，所述切割刀片固定设置于所述刀座的底部。
11.通过上述技术方案，打开液压缸工作，液压缸的活塞杆末端带动切割刀片下移并将钢筋切断。
12.优选的，所述机体的侧壁固定设有水箱，所述水箱的顶部设有出水管，所述刀座为中空结构，所述出水管远离所述水箱的一端与所述刀座的顶部连通设置，所述刀座的底部且位于所述切割刀片的两侧均连通设有喷洒管。
13.通过上述技术方案，能够对切割刀片的两侧和钢筋的切断部位进行降温冷却。
14.优选的，所述切割台的内部设有回水腔，所述切割台的顶部且位于所述切割刀片的正下方开设有退刀口，所述切割台的侧壁底部连通设有回水管，且回水管的另一端与所述水箱的侧壁连通设置，所述回水腔的内部设有过滤网，所述过滤网的一侧与所述切割台的一侧之间设有拆卸机构。
15.通过上述技术方案，能够将冷却后的水回收循环使用，尽量避免水源浪费的现象。
16.优选的，所述拆卸机构包括安装板、密封块和螺栓，所述切割台的一侧开设有插口，所述密封块插入于所述插口的内部，所述过滤网的一侧固定设置于所述密封块的侧壁上，所述安装板固定设在于所述密封块的侧壁上，且安装板通过所述螺栓固定设置于所述切割台的侧壁上。
17.通过上述技术方案，能够将过滤网从切割台的内部拆卸，从而便于对过滤网进行清理。
18.优选的，所述切割台的顶部且位于所述退刀口的外侧开设有环形集水槽，所述环形集水槽的槽底处开设有多个均匀分布的漏水孔。
19.通过上述技术方案，能够将冷却后的水集流在回水腔的内部，尽量避免冷却水流淌在切割台的表面。
20.与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋调直切断机，具备以下有益效果：
21.1、该钢筋调直切断机，通过设有的下输送辊、固定板、上输送辊、连接杆、螺杆、移动板和摇柄，转动摇柄使得螺杆旋转并推动移动板向上或者向下移动，能够调节上输送辊与下输送辊的间距，从而能够满足对不同直径的钢筋输送，提高了通用性；
22.2、该钢筋调直切断机，通过设有的l型支撑板、液压缸、刀座和切割刀片，液压缸的活塞杆伸出能够带动切割刀片下移，使得切割刀片将钢筋切断；
23.3、该钢筋调直切断机，通过设有的水箱、出水管和喷洒管，能够将水喷洒向切割刀片，能够对切割刀片的表面和钢筋的切断部位降温，从而降低高温对切割刀片的损伤以及对钢筋的切断部位的组织损坏；
24.4、该钢筋调直切断机，通过设有的回水腔、退刀口、回水管、过滤网、环形集水槽和漏水孔，能够将冷却后的水进行过滤回收，实现水源循环使用的功能，尽量避免水源浪费的现象。
25.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够完成对不同直径的钢筋切断，提高了钢筋调直切断机的通用性，且能够对切割刀片和钢筋的切断部位冷却降温，提高了使用效果。
附图说明
26.图1为本技术提出的一种钢筋调直切断机的结构示意图；
27.图2为图1中切割台的内部结构示意图；
28.图3为图1中切割台的俯视图。
29.附图标记说明：
30.1、机体；2、切割台；3、下输送辊；4、固定板；5、上输送辊；6、连接杆；7、螺杆；8、移动板；9、摇柄；10、l型支撑板；11、滑杆；12、限位挡块；13、液压缸；14、刀座；15、切割刀片；16、
水箱；17、出水管；18、喷洒管；19、回水腔；20、退刀口；21、回水管；22、过滤网；23、密封块；24、安装板；25、螺栓；26、环形集水槽；27、漏水孔。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.参照图1，一种钢筋调直切断机，包括机体1，机体1的台面中部固定设有切割台2，机体1的内部且位于切割台2的两侧均转动设有多个均匀分布的下输送辊3，下输送辊3的顶部水平设有固定板4，固定板4的底部转动设有多个均匀分布的上输送辊5，机体1的顶部螺纹设有螺杆7，螺杆7的下端转动设有移动板8，螺杆7的上端固定设有摇柄9，移动板8的底部两侧均固定设有连接杆6，两个连接杆6的下端分别与两个固定板4的顶部固定连接，转动摇柄9使得螺杆7旋转，螺杆7在旋转时带动移动板8向上或者向下移动，能够调节上输送辊5与下输送辊3的间距，从而能够满足对不同直径的钢筋输送。
34.参照图1，机体1的顶部两侧均设有用于对移动板8限位的滑动机构，滑动机构包括滑杆11和限位挡块12，滑杆11呈竖直固定设置于机体1的顶部，移动板8滑动设置于滑杆11的杆壁上，限位挡块12固定设置于滑杆11的下端，移动板8滑动设置于滑杆11上，滑杆11对移动板8起到了滑动限位的作用，从而能够保证螺杆7旋转推动移动板8上下移动。
35.参照图1，机体1的台面固定设有l型支撑板10，l型支撑板10的顶部设有切割机构，切割机构包括液压缸13、刀座14和切割刀片15，液压缸13固定设置于l型支撑板10的顶部，刀座14固定设置于液压缸13的活塞杆末端，切割刀片15固定设置于刀座14的底部，打开液压缸13工作，液压缸13的活塞杆末端带动切割刀片15下移并将钢筋切断。
36.参照图2-3，机体1的侧壁固定设有水箱16，水箱16的顶部设有出水管17，刀座14为中空结构，出水管17远离水箱16的一端与刀座14的顶部连通设置，刀座14的底部且位于切割刀片15的两侧均连通设有喷洒管18，水箱16内部的水泵将冷却水抽入至刀座14的内部，再通过喷洒管18喷向切割刀片15的两侧和钢筋的切断部位进行降温。切割台2的内部设有回水腔19，切割台2的顶部且位于切割刀片15的正下方开设有退刀口20，切割台2的顶部且位于退刀口20的外侧开设有环形集水槽26，环形集水槽26的槽底处开设有多个均匀分布的漏水孔27，切割台2的侧壁底部连通设有回水管21，且回水管21的另一端与水箱16的侧壁连通设置，回水腔19的内部设有过滤网22，冷却使用后的水会通过退刀口20、环形集水槽26和漏水孔27排入至回水腔19中进行收集，再通过过滤网22将杂质过滤掉。
37.参照图2，过滤网22的一侧与切割台2的一侧之间设有拆卸机构，拆卸机构包括安装板24、密封块23和螺栓25，切割台2的一侧开设有插口，密封块23插入于插口的内部，过滤网22的一侧固定设置于密封块23的侧壁上，安装板24固定设在于密封块23的侧壁上，且安装板24通过螺栓25固定设置于切割台2的侧壁上；当需要将过滤网22拆卸清理时，拧松螺栓25将安装板24向外侧拉动，使得密封块23上的过滤网22从切割台2的内部取出即可。
38.本技术中，使用时，工作人员先判断切断钢筋的直径大小，然后转动摇柄9使得螺杆7旋转，螺杆7在旋转时带动移动板8向上或者向下移动，能够调节上输送辊5与下输送辊3的间距，从而能够满足对不同直径的钢筋输送，提高了通用性。钢筋通过上输送辊5与下输送辊3输送至切割刀片15的下方时，再打开液压缸13工作，液压缸13的活塞杆末端带动切割刀片15下移并将钢筋切断，同时水箱16内部的水泵将冷却水抽入至刀座14的内部，再通过喷洒管18喷向切割刀片15的两侧和钢筋的切断部位，从而能够降低高温对切割刀片15的损伤以及对钢筋的切断部位的组织损坏。使用过的水会从退刀口20、环形集水槽26和漏水孔27排入至切割台2内部的回水腔19中，再通过过滤网22将杂质过滤掉，最后通过回水管21回收至水箱16的内部继续循环使用。
39.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。