一种模锻锥头打孔机的制作方法

1.本实用新型涉及打孔机技术领域，具体是一种模锻锥头打孔机。


背景技术：

2.打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作，然而在对模锻锥头进行加工的过程中需要用到此设备。
3.现有的打孔机在对模锻锥头进行打孔作用后，需要工作人员进行加工后的模锻锥头手动取出，此过程比较费时间，从而降低了对后续模锻锥头的加工效率，为此我们提供一种模锻锥头打孔机，用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决打孔机不能将加工后的模锻锥头进行自动下料的问题，提供一种模锻锥头打孔机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模锻锥头打孔机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至所述支撑架的内侧固定连接有滑动板，且所述滑动板与所述支撑架滑动连接，所述滑动板的底端安装有打孔头，所述滑动板的一侧外壁与所述工作台的底端设置有自动排料机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述自动排料机构包括固定连接在所述工作台底端的第二固定座，所述第二固定座的内侧转动连接有挡板，所述挡板的两侧外壁固定连接有第二转轴，且所述第二转轴的一端贯穿至所述第二固定座的内部并与所述第二固定座转动连接，所述第二固定座的外壁安装有第一扭簧，所述第一扭簧的一端安装在所述第二固定座的内部，所述滑动板的一侧外壁与所述工作台的底端设置有提速驱动组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述提速驱动组件包括转动连接在所述工作台内壁的往复丝杆，所述往复丝杆的一端贯穿至所述工作台的外部，所述工作台的底端滑动连接有滑块，所述滑块套接在所述往复丝杆的外壁，所述滑块的内侧转动连接有滚轮，且所述滚轮的顶端贴合在所述挡板的底端。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述提速驱动组件还包括固定连接在所述往复丝杆外壁的第二小直齿轮，所述工作台的一端转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定连接有与所述第二小直齿轮相啮合的大直齿轮，所述第一转轴的外壁位于所述大直齿轮的一侧固定连接有第一小直齿轮，所述滑动板的一侧外壁固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧外壁固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内侧转动连接有第一固定座转动齿，且所述第一固定座转动齿与所述第一小直齿轮相啮合，所述第一小直齿轮的一侧外壁
固定连接有第三转轴，且所述第三转轴的一端贯穿至所述第一固定座的内部并与所述第一固定座转动连接，所述第三转轴的外壁安装有第二扭簧，且所述第二扭簧的一端安装在所述第一固定座的内部。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内侧设置有与所述往复丝杆相匹配的月牙销，所述工作台的底端开设有与所述滑块相匹配的限位滑槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的顶端开设有贯穿至底端的通孔，所述挡板安装在所述通孔的底端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置自动排料机构，当需要对工件进行打孔时，先将工件放置到通孔内部并位于挡板的顶端，当液压缸输出端驱动滑动板带动打孔头复位时，通过提速驱动组件接触对挡板的限位，使得第一扭簧不再受到外界的力通过第二转轴带动挡板进行复位，从而将通孔打孔，使得工件排出到外界，当工件排出到外界后，通过提速驱动组件将挡板进行复位，通过以上多个零件的配合实现了将加工后的工件进行自动排出的功能，无需工作人员进行手动操作，进而提供了对模锻锥头的加工效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的图1中a处放大图；
15.图3为本实用新型的工作台剖视图；
16.图4为本实用新型的第二固定座剖视图；
17.图5为本实用新型的第一固定座剖视图。
18.图中：1、工作台；2、支撑架；3、滑动板；4、打孔头；5、液压缸；601、连接杆；602、第一固定座；603、转动齿；604、第一小直齿轮；605、第一转轴；606、大直齿轮；607、往复丝杆；608、第二小直齿轮；609、第二固定座；610、挡板；611、滚轮；612、滑块；613、第二转轴；614、第一扭簧；615、第三转轴；616、第二扭簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种模锻锥头打孔机，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有支撑架2，支撑架2顶端安装有液压缸5，液压缸5的输出端贯穿至支撑架2的内侧固定连接有滑动板3，且滑动板3与支撑架2滑动连接，滑动板3的底端安装有打孔头4，滑动板3的一侧外壁与工作台1的底端设置有自动排料机构。
21.在本实施例中：首先，将需要加工的零件放置到工作台1的顶端，随后启动液压缸5，液压缸5输出端驱动滑动板3带动打孔头4向下移动对工件进行打孔作业，当工件加工完成后，液压缸5输出端驱动滑动板3带动打孔头4复位，随后通过自动排料机构将工件自动排出到外界，无需工作人员进行手动操作，进而提供了对模锻锥头的加工效率。
22.请着重参阅图1-5，自动排料机构包括固定连接在工作台1底端的第二固定座609，第二固定座609的内侧转动连接有挡板610，挡板610的两侧外壁固定连接有第二转轴613，且第二转轴613的一端贯穿至第二固定座609的内部并与第二固定座609转动连接，第二固定座609的外壁安装有第一扭簧614，第一扭簧614的一端安装在第二固定座609的内部，滑动板3的一侧外壁与工作台1的底端设置有提速驱动组件，工作台1的顶端开设有贯穿至底端的通孔，挡板610安装在通孔的底端。
23.在本实施例中：当需要对工件进行打孔时，先将工件放置到通孔内部并位于挡板610的顶端，当液压缸5输出端驱动滑动板3带动打孔头4复位时，通过提速驱动组件接触对挡板610的限位，使得第一扭簧614不再受到外界的力通过第二转轴613带动挡板610进行复位，从而将通孔打孔，使得工件排出到外界，当工件排出到外界后，通过提速驱动组件将挡板610进行复位，通过以上多个零件的配合实现了将加工后的工件进行自动排出的功能，无需工作人员进行手动操作，进而提供了对模锻锥头的加工效率。
24.请着重参阅图1-5，提速驱动组件包括转动连接在工作台1内壁的往复丝杆607，往复丝杆607的一端贯穿至工作台1的外部，工作台1的底端滑动连接有滑块612，滑块612套接在往复丝杆607的外壁，滑块612的内侧转动连接有滚轮611，且滚轮611的顶端贴合在挡板610的底端，提速驱动组件还包括固定连接在往复丝杆607外壁的第二小直齿轮608，工作台1的一端转动连接有第一转轴605，第一转轴605的外壁固定连接有与第二小直齿轮608相啮合的大直齿轮606，第一转轴605的外壁位于大直齿轮606的一侧固定连接有第一小直齿轮604，滑动板3的一侧外壁固定连接有连接杆601，连接杆601的一侧外壁固定连接有第一固定座602，第一固定座602的内侧转动连接有第一固定座转动齿603，且第一固定座转动齿603与第一小直齿轮604相啮合，第一小直齿轮604的一侧外壁固定连接有第三转轴615，且第三转轴615的一端贯穿至第一固定座602的内部并与第一固定座602转动连接，第三转轴615的外壁安装有第二扭簧616，且第二扭簧616的一端安装在第一固定座602的内部。
25.在本实施例中：当滑动板3向下移动时通过连接杆601、第一固定座602带动转动齿603向下移动，使得转动齿603一侧斜面与第一小直齿轮604接触，使其受到阻力通过第三转轴615带动第二扭簧616一端进行转动，当转动齿603与第一小直齿轮604分离后，第二扭簧616通过第三转轴615带动转动齿603进行复位，当滑动板3带动连接杆601向上移动进行复位时，使得转动齿603另一侧平面与第一小直齿轮604接触，驱动第一小直齿轮604通过第一转轴605带动大直齿轮606进行转动，进而驱动第二小直齿轮608带动往复丝杆607快速转动，进而驱动滑块612带动滚轮611进行往复移动，当滚轮611与挡板610分离时，挡板610在第一扭簧614的作用下进行复位，当工件排出到外界时，滑块612带动滚轮611进行复位，从而推动挡板610将工作台1的通孔进行堵塞，以此实现了挡板610进行自动开关的功能，无需工作人员进行手动操作。
26.请着重参阅图3，滑块612的内侧设置有与往复丝杆607相匹配的月牙销，工作台1的底端开设有与滑块612相匹配的限位滑槽。
27.在本实施例中：当往复丝杆607进行转动时，驱动滑块612沿着限位滑槽方向进行往复移动，通过限位滑槽对滑块612进行限位，避免滑块612在移动的过程中发生偏移。
28.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。