一种滚焊机的钢筋上料机构的制作方法

1.本技术涉及钢筋笼加工设备领域，尤其是涉及一种滚焊机的钢筋上料机构。


背景技术：

2.目前在进行电线杆生产时，需要先制作钢筋笼，制作钢筋笼需要用到钢筋笼滚焊机，钢筋笼滚焊机是在多根钢筋上呈螺旋状缠绕钢丝，并进行焊接的机器。钢筋笼滚焊机能将多根钢筋连接成一个刚性的框架整体，该框架整体内可进一步浇筑混凝土形成钢筋混凝土结构。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，钢筋笼在生产时，需要将每根钢筋依次用电动螺丝刀拧紧螺丝进行卡接固定，使钢筋在安装时较为费力，从而影响滚焊机的焊接效率。


技术实现要素：

4.本技术的目的是为了解决现有技术中需要将每根钢筋依次固定，使钢筋在安装时较为费力，影响滚焊机的工作效率的问题，而提出的一种滚焊机的钢筋上料机构。
5.综上所述，本技术采用了如下技术方案：
6.一种滚焊机的钢筋上料机构，包括机体，所述机体的上端面固定连接有滑轨，所述滑轨的顶端内壁滑动设置有滑块，所述滑块的顶端固定连接有固定板，所述滑块位于固定板的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁转动设置有转盘，所述固定板的侧壁环绕固定连接有多个插筒，所述插筒的内壁插接设置有钢筋，所述固定板靠近转盘的一端侧壁环绕转动连接有多个转轴，所述转轴设置在插筒的外侧，所述转轴的轴壁上固定连接有齿轮，所述转盘相对于齿轮的内壁固定连接有齿圈，所述齿圈与齿轮相互啮合，所述插筒的筒壁上开设有开口，所述转轴靠近开口的轴壁上固定连接有限位拨块，所述滑块位于转盘的底端内壁设置有限位机构。
7.优选的，所述转轴的轴壁上开设有凹槽，所述限位拨块靠近转轴的内壁固定连接有插块，所述插块插接设置在凹槽的内壁。
8.优选的，所述转轴靠近限位拨块的一段轴壁固定连接有挡板，所述挡板贴合设置在限位拨块的侧壁上。
9.优选的，所述限位机构包括电源、电线、开关、导线和电磁铁，所述电源固定连接在固定板的侧壁上，所述电线的一端与电源电连接，所述电线远离电源的一端与开关电连接，所述开关固定连接在滑块的侧壁上，所述导线固定设置在滑块的内壁，所述导线的一端与开关电连接，所述导线远离开关的一端与电磁铁电连接，所述电磁铁贴合设置在转盘的侧壁上。
10.优选的，所述电磁铁固定连接在弧形槽的内壁，且所述转盘位于电磁铁的侧壁开设有滑槽，所述滑槽设置为弧形，所述电磁铁延伸至滑槽的内部。
11.优选的，所述限位拨块靠近插筒的一端侧壁设置为弧面，且所述限位拨块贯穿开
口延伸至插筒的内部且与钢筋顶紧设置。
12.与现有技术相比，本技术提供了一种滚焊机的钢筋上料机构，具备以下有益效果：
13.1、该滚焊机的钢筋上料机构，通过转动转盘带动齿圈转动，齿圈与齿轮啮合，带动齿轮转动，齿轮转动的同时带动转轴转动，使限位拨块沿转轴的轴壁旋转，使限位拨块贯穿开口延伸至插筒的内部，并与钢筋卡接设置，从而可以将钢筋固定住，便于后续的焊接。
14.2、该滚焊机的钢筋上料机构，通过电源将电流通过电线和导线传输至电磁铁上，电磁铁通电后具有磁性，从而与滑槽的内壁吸附设置，从而使转盘固定住，防止转盘回转，影响焊接质量。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术可以同时对多个钢筋进行固定，从而使上料过程更便捷，提高滚焊机的工作效率。
附图说明
16.图1为本技术提出的一种滚焊机的钢筋上料机构的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图1中转盘的结构侧视图；
19.图4为图3中局部b部分的结构放大示意图。
20.附图标记说明：
21.1、机体；2、滑轨；3、滑块；4、固定板；5、转盘；6、插筒；7、钢筋；8、转轴；9、齿轮；10、齿圈；11、限位拨块；12、凹槽；13、插块；14、开口；15、电源；16、电线；17、开关；18、导线；19、电磁铁；20、滑槽；21、弧形槽；22、挡板。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
24.参照图1-2，一种滚焊机的钢筋上料机构，包括机体1，机体1的上端面固定连接有滑轨2，滑轨2的顶端内壁滑动设置有滑块3，滑块3的顶端固定连接有固定板4，滑块3位于固定板4的一侧开设有弧形槽21，弧形槽21的内壁转动设置有转盘5，可以通过滑块3沿滑轨2上滑动，便于滚焊机在焊接时对物料进行移动。
25.参考图3，固定板4的侧壁环绕固定连接有多个插筒6，插筒6的内壁插接设置有钢筋7，固定板4靠近转盘5的一端侧壁环绕转动连接有多个转轴8，转轴8设置在插筒6的外侧，转轴8的轴壁上固定连接有齿轮9，转盘5相对于齿轮9的内壁固定连接有齿圈10，齿圈10与齿轮9相互啮合，钢筋插接至插筒6的内部，便于后续进行限位固定，同时齿轮9和齿圈10啮合便于在转动转盘5使将动力传输至转轴8上，使转轴8可以配合转动。
26.参考图3-4，插筒6的筒壁上开设有开口14，转轴8靠近开口14的轴壁上固定连接有限位拨块11，且限位拨块11贯穿开口14延伸至插筒6的内部且与钢筋7顶紧设置，通过限位
拨块11延伸至开口14的内部并与钢筋7贴合，便于对钢筋7进行限位。限位拨块11靠近插筒6的一端侧壁设置为弧面，可以使限位拨块11更好地与钢筋7贴合，从而提高限位效果。转轴8的轴壁上开设有凹槽12，限位拨块11靠近转轴8的内壁固定连接有插块13，插块13插接设置在凹槽12的内壁，从而可以提高转轴8对限位拨块11的传动效率。转轴8靠近限位拨块11的一段轴壁固定连接有挡板22，挡板22贴合设置在限位拨块11的侧壁上，挡板22可以防止限位拨块11沿转轴8的轴壁上滑动，与开口14发生错位，影响限位效果。
27.参考图4，滑块3位于转盘5的底端内壁设置有限位机构，限位机构包括电源15、电线16、开关17、导线18和电磁铁19；电源15固定连接在固定板4的侧壁上，电线16的一端与电源15电连接，电线16远离电源15的一端与开关17电连接。开关17固定连接在滑块3的侧壁上，导线18固定设置在滑块3的内壁，导线18的一端与开关17电连接，导线18远离开关17的一端与电磁铁19电连接，电磁铁19贴合设置在转盘5的侧壁上。电磁铁19固定连接在弧形槽21的内壁，且转盘5位于电磁铁19的侧壁开设有滑槽20，滑槽20设置为弧形，电磁铁19延伸至滑槽20的内部，可以在电磁铁19通电后对转盘5进行进一步的限位效果，尽量避免转盘5回转，影响限位效果，同时电磁铁19在不通电时不具备磁性，不会影响转盘5的转动。
28.本技术中，使用时，通过将钢筋7插接至插筒6的内部，然后转动转盘5带动齿圈10转动，齿圈10与齿轮9啮合，从而带动齿轮9转动，齿轮9转动的同时带动转轴8转动，使限位拨块11沿转轴8的轴壁旋转，可以使限位拨块11贯穿开口14延伸至插筒6的内部，并与钢筋7卡接设置，从而可以将钢筋固定住，便于后续的焊接。
29.同时为了尽量避免转盘5回转导致限位拨块11回转影响对钢筋7的限位效果，打开开关17，使电源15将电流通过电线16和导线18传输至电磁铁19上，电磁铁19通电后具有磁性，从而与滑槽20的内壁吸附设置，从而使转盘5固定住，防止转盘5回转，影响焊接质量，同时在电磁铁19不具有磁性时可以沿滑槽20的内壁滑动，从而不影响转盘5的转动。
30.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。