锻造阀门加工用工装的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，尤其是涉及一种锻造阀门加工用工装。


背景技术：

2.阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的加工精度直接影响到整个管路的密封性能。由于阀门泄漏可能导致较为严重的安全事故：例如，石油管道中阀门泄露可能引发爆炸。因此对于阀门的质量要求越来越高，锻造阀门以其内在组织致密、性能安全可靠而逐步占据更大市场份额。
3.现有阀门的生产，大多数通过铸造加工而成，将液体金属浇铸到与阀门形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，获得具有一定形状、尺寸和性能阀门毛坯。而锻造加工过程则是通过锻坯下料、锻坯加热、辊锻备坯、模锻成形、切边、冲孔、矫正等工艺进行阀门毛坯的制作。
4.目前大多数锻造阀门两端均为水平的法兰面，加工和定位都比较方便；随着市场的需求，出现了一端法兰为水平面另一端法兰为倾斜面的阀体，采用常规的工装无法装夹定位，不便于加工水平法兰面，特别是大型的阀体，采用常规的工装对其支撑，结构不够稳定。
5.因此，如何对一侧安装倾斜法兰的锻造阀门进行稳定定位，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供锻造阀门加工用工装，可以对一侧安装倾斜法兰的锻造阀门进行稳定定位。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种锻造阀门加工用工装，包括支撑座，所述支撑座底部设有若干支撑脚，所述支撑座底部左右两侧分别设有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸连接有与活动杆，所述活动杆远离第一气缸的一侧设有限位直板，所述第二气缸连接有活动块，所述活动块顶部与支撑座底部滑动连接，所述活动块通过连接杆设有限位架，所述限位架朝向限位直板设有带有倾斜角度的限位弧板，所述支撑座顶部上下两侧的滑动设有两块夹持座，两所述夹持座对称设置且对称面均设有夹持弧板，所述支撑座上设有驱动夹持座移动的第三气缸。
9.通过采用上述方案，使用时，将锻造阀门具有倾斜面的一侧朝向限位弧板处放置(此时阀门将要安装法兰或已安装法兰要进行后续加工均可)，阀门开口朝向地面，阀门阀体放置在两夹持座之间，之后，第一气缸、第二气缸收缩，第三气缸延展，完成对锻造阀门的两端进行限位，同时完成对阀体两侧进行夹持，锻造阀门被四面定位，定位稳定可靠。
10.优选的，所述限位架底部与限位弧板底部相铰接，所述限位架顶部铰接有第四气缸，所述第四气缸与限位弧板顶部相铰接。
11.优选的，两所述夹持弧板的对称面上设有柔性防滑垫。
12.优选的，所述夹持座顶部与夹持弧板之间设有加固杆。
13.优选的，所述支撑座底部设有若干限位环，所述活动杆滑动贯穿限位环。
14.优选的，所述活动杆设为双叉戟状，所述活动杆远离第一气缸的一侧具有两个端头，所述限位直板的数量为二且分别设在两个端头上。
15.优选的，所述活动杆与限位直板通过阻尼轴承旋转连接。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.使用时，将锻造阀门具有倾斜面的一侧朝向限位弧板处放置(此时阀门将要安装法兰或已安装法兰要进行后续加工均可)，阀门开口朝向地面，阀门阀体放置在两夹持座之间，之后，第一气缸、第二气缸收缩，第三气缸延展，完成对锻造阀门的两端进行限位，同时完成对阀体两侧进行夹持，锻造阀门被四面定位，定位稳定可靠。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1的正视图。
19.图2为本实用新型实施例1的底部示意图。
20.图3为本实用新型实施例2的侧视图。
21.图中：1、支撑座；2、支撑脚；301、第一气缸；302、活动杆；303、限位直板；304、限位环；401、第二气缸；402、活动块；403、连接杆；404、限位架；405、限位弧板；406、第四气缸；501、夹持座；502、夹持弧板；503、第三气缸；504、柔性防滑垫；505、加固杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.一种锻造阀门加工用工装，如图1-2所示，包括支撑座1，支撑座1底部设有若干支撑脚2，支撑座1底部左右两侧分别设有第一气缸301与第二气缸401，第一气缸301连接有与活动杆302，活动杆302远离第一气缸301的一侧设有限位直板303，第二气缸401连接有活动块402，活动块402顶部与支撑座1底部滑动连接，活动块402通过连接杆403设有限位架404，限位架404朝向限位直板303设有带有倾斜角度的限位弧板405，支撑座1顶部上下两侧的滑动设有两块夹持座501，两夹持座501对称设置且对称面均设有夹持弧板502，支撑座1上设有驱动夹持座501移动的第三气缸503；
25.如图1-2所示，使用时，将锻造阀门具有倾斜面的一侧朝向限位弧板405处放置(此时阀门将要安装法兰或已安装法兰要进行后续加工均可)，阀门开口朝向地面，阀门阀体放置在两夹持座501之间，之后，第一气缸301、第二气缸401收缩，第三气缸503延展，完成对锻造阀门的两端进行限位，同时完成对阀体两侧进行夹持，锻造阀门被四面定位，定位稳定可靠。
26.如图1和图3所示，限位架404底部与限位弧板405底部相铰接，限位架404顶部铰接
有第四气缸406，第四气缸406与限位弧板405顶部相铰接，通过第四气缸406伸缩可以调节限位弧板405的倾斜度，适应不同倾斜角度的阀门端部。
27.如图3所示，两夹持弧板502的对称面上设有柔性防滑垫504，提高防滑能力与缓冲能力，从而提高夹持稳定性并减少对阀体可能造成的损害。
28.如图1和图3所示，夹持座501顶部与夹持弧板502之间设有加固杆505，提高夹持弧板502的结构稳定性，保障夹持稳定性。
29.如图2所示，支撑座1底部设有若干限位环304，活动杆302滑动贯穿限位环304，限位环304限制活动杆302的行进路程，提高限位杆的活动稳定性，保障限位直板303的限位效果。
30.如图1-2所示，活动杆302设为双叉戟状，活动杆302远离第一气缸301的一侧具有两个端头，限位直板303的数量为二且分别设在两个端头上；两个限位直板303限制阀门平行端口的两侧，提高限位稳定性。
31.实施例2
32.如图3所示，与实施例1不同的是，活动杆302与限位直板303通过阻尼轴承旋转连接。可以调整限位直板303的朝向，从而根据不同尺寸的阀门，调整最合适的朝向，且便于将限位直板303收到下方，减少放置与拿取阀门时可能的阻拦。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。