一种继电器加工用激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及一种激光打标机，具体为一种继电器加工用激光打标机，属于继电器加工技术领域。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，或者是通过光能导致表层物质的化学物理变化而刻出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图案、文字。
3.然而，现有的激光打标机在使用时，一般没有设置固定的夹具，加工过程中，继电器直接摆放在工作台面上，当其受到外界碰触时，位置移动，在打标机作业时，打标位置容易产生偏差，影响了原有的打标效果，进而不利于提高激光打标机的加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种继电器加工用激光打标机，通过驱动机构驱动两个抵板滑动，进而便于在继电器激光打标时对其进行限位，从而有利于防止打标位置偏移。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种继电器加工用激光打标机，包括主体机构，所述主体机构上连接有固定机构，所述固定机构上配合转动有驱动机构，所述驱动机构上安装有限位机构，所述限位机构包括长杆，所述驱动机构上安装有长杆，所述长杆上滑动连接有固定块，所述固定块上转动连接有第一转杆和第二转杆，所述第二转杆与固定机构之间配合连接，所述第一转杆与抵板之间转动连接。
6.优选的，所述限位机构还包括橡胶垫，所述抵板上粘接有橡胶垫，所述抵板的端部呈l形结构。
7.优选的，所述固定机构包括固定台，所述抵板与固定台之间滑动连接，所述第二转杆与固定台之间转动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括滑块，所述长杆上固定连接有滑块，所述滑块与丝杆之间螺纹连接，所述丝杆上固定安装有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述蜗杆上固定连接有转把。
9.优选的，所述蜗杆与固定台之间转动连接，所述丝杆与固定台之间转动连接。
10.优选的，所述主体机构包括底座，所述固定台与底座抵触，所述底座上配合安装有打标机本体。
11.优选的，所述固定机构还包括卡板，所述固定台上固定连接有卡板，所述卡板与底座之间卡合连接。
12.优选的，所述主体机构还包括卡槽，所述底座上设有卡槽，所述卡槽部位配合卡合有卡板。
13.优选的，所述限位机构还包括凹槽，所述抵板和橡胶垫上均设有凹槽，且所述凹槽
呈斜面设置。
14.本实用新型的有益效果是：将继电器放置到固定机构上，当操作人员用手旋转驱动机构时，可以使其带动长杆在固定机构内滑动，长杆上对称滑动连接有两个固定块，固定块上分别转动连接有第一转杆和第二转杆，长杆随驱动机构滑动时，使第一转杆和第二转杆顺着固定块转动，进而使固定块顺着长杆滑动时可以驱动抵板在固定机构内滑动，两个抵板相向滑动时，可以对继电器进行夹持，从而在便于对继电器进行定位的同时也有利于防止继电器在进行激光打标时出现位置偏移的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大结构示意图；
17.图3为图1所示的b部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的橡胶垫及抵板的连接结构示意图；
19.图5为图4所示的c部放大结构示意图；
20.图6为图4所示的d部放大结构示意图。
21.图中：1、主体机构；101、打标机本体；102、底座；103、卡槽；2、固定机构；201、固定台；202、卡板；3、驱动机构；301、转把；302、蜗杆；303、蜗轮；304、丝杆；305、滑块；4、限位机构；401、橡胶垫；402、抵板；403、第一转杆；404、第二转杆；405、固定块；406、长杆；407、凹槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，一种继电器加工用激光打标机，包括主体机构1，所述主体机构1上连接有固定机构2，所述固定机构2上配合转动有驱动机构3，所述驱动机构3上安装有限位机构4，所述限位机构4包括长杆406，所述驱动机构3上安装有长杆406，所述长杆406上滑动连接有固定块405，所述固定块405上转动连接有第一转杆403和第二转杆404，所述第二转杆404与固定机构2之间配合连接，所述第一转杆403与抵板402之间转动连接。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括橡胶垫401，所述抵板402上粘接有橡胶垫401，所述抵板402的端部呈l形结构，两个抵板402相向滑动时，可以对放置在固定台201上的继电器进行夹持。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2包括固定台201，所述抵板402与固定台201之间滑动连接，所述第二转杆404与固定台201之间转动连接，第二转杆404转动，可以驱动固定块405顺着长杆406滑动，进而使第一转杆403驱动抵板402顺着固定台201滑动。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述驱动机构3包括滑块305，所述长杆406上固定连接有滑块305，所述滑块305与丝杆304之间螺纹连接，所述丝杆304上固定安装有
蜗轮303，所述蜗轮303上啮合有蜗杆302，所述蜗杆302上固定连接有转把301，转把301带动蜗杆302转动，进而使蜗轮303驱动丝杆304转动，进而使滑块305顺着丝杆304滑动时便于对带动长杆406滑动。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述蜗杆302与固定台201之间转动连接，所述丝杆304与固定台201之间转动连接，蜗杆302转动，进而便于带蜗轮303转动，从而有利于防止丝杆304回转。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1包括底座102，所述固定台201与底座102抵触，所述底座102上配合安装有打标机本体101，将继电器放置在固定台201上后，可以通过打标机本体101对继电器进行激光打标。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述固定机构2还包括卡板202，所述固定台201上固定连接有卡板202，所述卡板202与底座102之间卡合连接，卡板202的设置，便于将固定台201安装到底座102上。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述主体机构1还包括卡槽103，所述底座102上设有卡槽103，所述卡槽103部位配合卡合有卡板202，卡槽103的设置，进而便于对卡板202进行限位，进而便于对固定台201进行定位。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括凹槽407，所述抵板402和橡胶垫401上均设有凹槽407，且所述凹槽407呈斜面设置，凹槽407的设置，进而便于根据不同继电器需要打标的位置对继电器进行限位。
32.本实用新型在使用时，操作人员在对继电器进行打标时，可以先将继电器放置到固定台201上，当操作人员用手旋转转把301时，转把301上固定连接有蜗杆302，蜗杆302与蜗轮303啮合，当蜗杆302带动蜗轮303转动时，可以使蜗轮303上固定的丝杆304随其转动，丝杆304上螺纹连接有滑块305，滑块305顺着丝杆304滑动，进而使滑块305上固定的长杆406随其滑动，长杆406上相向滑动连接有两个固定块405，固定块405上分别转动连接有第一转杆403和第二转杆404，第一转杆403与固定台201之间转动连接，第二转杆404与抵板402之间转动连接，长杆406随固定块405滑动时，使第一转杆403转动并驱动固定块405顺着长杆406滑动时，固定块405位置移动，使第二转杆404在转动时驱动抵板402滑动，由于抵板402的端部受固定台201限位，在两个抵板402相向滑动时，可以使抵板402上固定的橡胶垫401与继电器抵触，进而便于对固定台201上的继电器进行夹持，从而在便于对继电器进行定位的同时也有利于防止继电器在进行激光打标时出现位置偏移的情况；固定台201上固定连接有卡板202，固定台201与安装在底座102上，底座102上安装有打标机本体101，底座102上设有卡槽103，卡槽103部位配合卡合有卡板202，通过将卡板202插入到卡槽103部位，使其与卡槽103部位设有的垫片抵触，进而便于使卡板202带动固定台201移动到底座102上，从而便于操作人员在使用时对固定台201进行安装拆卸。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。