一种冲压成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压成型装置技术领域，尤其涉及一种冲压成型装置。


背景技术：

2.冲压成型装置，是一种通过压块冲压与塑型块相结合的方式，达成对于所加工部件塑形效果的专业装置，其目的是为了通过冲压的作用力，对加工部件进行相应塑形效果，在冲压成型装置的实际使用中，由于常规类型的冲压塑形装置在实际使用的过程中，往往是通过相应凹槽，对加工件进行塑形的，但冲压工作的反作用力容易造成加工件挪位的情况发生，对于加工件的塑性效果造成了影响，需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冲压成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压成型装置，包括外框架，所述外框架的上表面四角位置均装有立柱，所述立柱的顶端装有顶板，所述顶板的上表面中心位置装有压力机，所述压力机的输出端装有压块，所述外框架的内侧设置有塑型块，所述压力机的下表面装有下框架，所述下框架的下表面装有电机，所述下框架的内侧装有内支撑架，所述内支撑架的内侧转动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的外表面两端均套设有调试板，所述调试板的侧表面装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端装有固定块。
5.为了对压块的位置进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述压力机的输出端贯穿至顶板的下表面，所述压块位于顶板的下表面中心位置。
6.为了对压块的移动轨迹进行进一步限定，本实用新型的改进有，所述压块的外表面装有延伸架，所述延伸架的外表面装有连接架，所述连接架的外表面四角位置均装有套框，所述套框套设在立柱的外表面。
7.为了实现双头螺杆对于调试板的驱动功能，本实用新型的改进有，所述调试板滑动连接在下框架的内侧，所述调试板的侧表面贯穿开设有螺纹孔，所述双头螺杆与螺纹孔的内壁相啮合。
8.为了实现对于外框架的固定功能，本实用新型的改进有，所述外框架的下表面装有支腿，所述支腿的下表面装有底板，所述底板的外表面四角位置均装有安装环，所述安装环的上表面四角位置均贯穿开设有螺孔。
9.为了实现塑型块的更换功能并对放置框的移动轨迹进行限定，本实用新型的改进有，所述外框架的内壁两侧均开设有滑道，所述塑型块的外表面套设有放置框，所述塑型块的上表面四角位置均开设有插孔，所述插孔的内侧插设有插杆，所述插杆装在放置框的内侧四角位置，所述放置框的两侧均转动连接有滚珠，所述滚珠与滑道的内壁相贴合。
10.为了实现电磁铁与磁块的连接功能，本实用新型的改进有，所述放置框的后端装有磁块，所述外框架的内侧后端装有电磁铁，所述电磁铁与磁块相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型，通过设置了外框架、立柱、顶板、压力机、压块、塑型块、下框架、电机、内支撑架、双头螺杆、调试板、电动伸缩杆、固定块，能够通过外框架、立柱、顶板、压力机、压块的结构组合，实现对于加工件的施压功能并通过塑形块对于加工件进行塑形，通过下框架对于双头螺杆的旋转轨迹进行限定，并通过电机和双头螺杆的配合，实现对于调试板的位置调节功能，通过调试板、电动伸缩杆和固定块，实现对于加工件的固定功能，确保加工件加工的稳定性。
13.2、本实用新型，通过设置了放置框、滚珠、电磁铁、磁块，能够通过放置框、滚珠与外框架所开设滑道的配合，实现对于外框架移动轨迹的限定功能，通过外框架给塑型块的更换提供方便，通过电磁铁和磁块实现对于放置框的位置锁定和解锁功能。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种冲压成型装置的整体部件示意图；
15.图2为本实用新型提出一种冲压成型装置的侧视角部分结构爆炸示意图；
16.图3为本实用新型提出一种冲压成型装置的仰视角部分结构爆炸示意图。
17.图例说明：
18.1、外框架；2、立柱；3、顶板；4、压力机；5、压块；6、塑型块；7、下框架；8、电机；9、内支撑架；10、双头螺杆；11、延伸架；12、连接架；13、套框；14、调试板；15、电动伸缩杆；16、固定块；17、支腿；18、放置框；19、滚珠；20、电磁铁；21、磁块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例一
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲压成型装置，包括外框架1，外框架1的上表面四角位置均装有立柱2，立柱2的顶端装有顶板3，顶板3的上表面中心位置装有压力机4，压力机4的输出端装有压块5，压力机4的输出端贯穿至顶板3的下表面，压块5位于顶板3的下表面中心位置，该种设计是为了对压块5的位置进行进一步限定，并通过压块5实现对于加工件的塑性功能，压块5的外表面装有延伸架11，延伸架11的外表面装有连接架12，连接架12的外表面四角位置均装有套框13，套框13套设在立柱2的外表面，外框架1的内侧设置有塑型块6，压力机4的下表面装有下框架7，下框架7的下表面装有电机8，下框架7的内侧装有内支撑架9，内支撑架9的内侧转动连接有双头螺杆10，双头螺杆10的外表面两端均套设有调试板14，调试板14的侧表面装有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的输出端装有固定块16，通过电动伸缩杆15的伸缩能够带动固定块16进行移动，以此对加工件进行固定，确保加工件加工的稳定性。
23.实施例二
24.请参阅图3，外框架1的内壁两侧均开设有滑道，塑型块6的外表面套设有放置框18，塑型块6的上表面四角位置均开设有插孔，插孔的内侧插设有插杆，插杆装在放置框18的内侧四角位置，该种设计是为了通过将插杆插入插孔的方式，实现对于塑型块6的位置校准功能，放置框18的两侧均转动连接有滚珠19，滚珠19与滑道的内壁相贴合，放置框18的后端装有磁块21，外框架1的内侧后端装有电磁铁20，电磁铁20与磁块21相贴合，该种设计为了提升外框架1固定工作的稳定性，并通过磁块21避免放置框18位置偏移的情况发生。
25.工作原理：在冲压工作前，首先将加工件放置在塑型块6的内侧，而后通过电机8的运作带动双头螺杆10旋转，以此带动调试板14进行位置调节，调试板14在移动完毕后，通过电动伸缩杆15的伸缩，带动固定块16进行移动，对加工件进行固定，确保加工工作的稳定性，通过压力机4的运作，对压块5的位置进行调节，通过冲压的方式实现对于加工件的塑性效果，通过滚珠19在滑道内侧的滑动，对外框架1的移动轨迹进行限定，并通过电磁铁20和磁块21的磁力，对外框架1进行固定，在需要对外框架1或塑型块6进行置换时，通过改变电流的方式，改变电磁铁20的正负极，将外框架1弹出，即可给更换工作提供便捷，并通过插杆和插孔，实现对于塑型块6的位置校准功能。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。