一种卷材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种卷材切割装置。


背景技术：

2.传统的制造轴承的卷材，通常由卷材送料装置进行送料，再由切割装置进行定长的切割，以切割形成所需的长度，而在送料过程中往往采用导料辊对卷材进行输送，对于卷材的尾料通常无法在输送时进行固定，从而不便于进行切割，容易造成尾料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易造成尾料浪费的问题，而提出的一种卷材切割装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种卷材切割装置，包括工作台、切割台和第一l形板，所述切割台和第一l形板均固定连接于工作台的顶部，所述第一l形板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面中间处固定连接有切割刀，所述连接板的下表面对称固定连接有两组连接件且通过两组连接件固定连接有两个第二l形板，两个所述第二l形板的一侧均设置有输送机构，两个所述输送机构之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。
6.优选的，所述输送机构包括两个工字轮和两个第一转杆，两个所述第一转杆对称转动连接于对应的第二l形板的侧壁，两个所述工字轮分别与对应的第一转杆的杆壁固定套接，两个所述工字轮分别与对应的第一转杆的杆壁固定套接，两个所述工字轮之间传动套接有橡胶带，所述橡胶带的内部设置有辊压机构。
7.优选的，所述传动机构包括皮带和两个皮带轮，其中一个所述l形板的后侧固定连接有电机，所述电机的输出端与对应的第一转杆的一端固定连接，两个所述皮带轮分别与对应的第一转杆的一端杆壁固定套接，两个所述皮带轮之间通过皮带轮传动连接。
8.优选的，所述辊压机构包括多个压辊和多个第二转杆，每个所述第二转杆均转动连接于对应的第二l形板的侧壁，每个所述压辊均与对应的第二转杆的杆壁固定套接，每个所述第二压辊均设置于对应的橡胶带的内部并与橡胶带接触连接。
9.优选的，每组所述连接件均设置有多个，每个所述连接件均为弹性伸缩杆。
10.优选的，所述切割台的上表面为镜面抛光处理且中心处开设有切割槽。
11.优选的，所述工作台的两侧均固定连接有安装块。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种卷材切割装置，具备以下有益效果：
13.该卷材切割装置，通过设置的两个输送机构和对应的辊压机构，能够在对卷材卡接的过程中实现对卷材的输送，从而能够使切割后剩余的尾料留存在对应的辊压机构的底部，进而能够避免造成尾料浪费。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
实现了对卷材的辊压式输送，有效避免了尾料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种卷材切割装置的结构示意图；
16.图2为图1中其中一个第二l形板与对应的皮带轮以及对应的多个压辊之间的连接结构示意图。
17.图中：1工作台、2切割台、3第一l形板、4气缸、5连接板、6切割刀、7第二l形板、8工字轮、9第一转杆、10橡胶带、11皮带、12皮带轮、13电机、14压辊、15第二转杆、16连接件、17安装块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1，一种卷材切割装置，包括工作台1、切割台2和第一l形板3，切割台2和第一l形板3均固定连接于工作台1的顶部，工作台1的两侧均固定连接有安装块17，利用设置的安装块17，能够对整个装置进行固定安装，从而保证整个装置的稳定性，第一l形板3的顶部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有连接板5，连接板5的下表面中间处固定连接有切割刀6，切割台2的上表面为镜面抛光处理且中心处开设有切割槽，该切割槽与切割刀6相匹配，以便于切割刀6进行切割操作。
20.参照图1-2，连接板5的下表面对称固定连接有两组连接件16且通过两组连接件16固定连接有两个第二l形板7，两个第二l形板7的一侧均设置有输送机构，输送机构包括两个工字轮8和两个第一转杆9，两个第一转杆9对称转动连接于对应的第二l形板7的侧壁，两个工字轮8分别与对应的第一转杆9的杆壁固定套接，两个工字轮8分别与对应的第一转杆9的杆壁固定套接，两个工字轮8之间传动套接有橡胶带10，利用设置的输送机构，能够在橡胶带10转动的过程中对卡在橡胶带10下表面的卷材进行输送，以便于进行切割。
21.参照图1-2，两个输送机构之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接，传动机构包括皮带11和两个皮带轮12，其中一个l形板的后侧固定连接有电机13，电机13的输出端与对应的第一转杆9的一端固定连接，两个皮带轮12分别与对应的第一转杆9的一端杆壁固定套接，两个皮带轮12之间通过皮带轮12传动连接，利用两个皮带轮12与皮带11之间的传动连接能够实现两个输送机构的同步工作，进而能够在对未切割的卷材进行运动的过程中将切割后的板材移出至切割台2的外部，利用设置的传动机构，能够在电机13工作的过程中通过两个皮带轮12与皮带11之间的传动连接实现两个输送机构的同步工作。
22.参照图1-2，橡胶带10的内部设置有辊压机构，辊压机构包括多个压辊14和多个第二转杆15，每个第二转杆15均转动连接于对应的第二l形板7的侧壁，每个压辊14均与对应的第二转杆15的杆壁固定套接，每个第二压辊14均设置于对应的橡胶带10的内部并与橡胶带10接触连接，利用设置的多个第二压辊14，能够对橡胶带10进行辊压，从而实现对卷材的卡接。
23.参照图1，每组连接件16均设置有多个，每个连接件16均为弹性伸缩杆，利用弹性
伸缩杆的弹力能够挤压对应的第二l形板7，从而能够在对卷材卡接后依然能够驱动切割刀6向下运动进行切割。
24.本实用新型中，使用时，将卷材放置于切割台2的表面启动气缸4，气缸4的输出端带动连接板5向下运动，使每个压辊14分别通过对应的橡胶带10对卷材进行卡接，在卡接后气缸4的输出端继续向下运动，从而能够通过连接板5驱动切割刀6向下运动实现对板材的切割，在切割后启动电机13，电机13的输出端带动对应的第一转杆9转动，该第一转杆9转动的过程中驱动对应的工字轮8转动，该工字轮8转动的过程中驱动对应的橡胶带10旋转，从而能够实现对卷材的输送，并且在传动机构的作用下将切割后的卷材从切割台2的表面移出，对于卷材尾料，由于被切割后仍然卡接在右侧的输送机构的下方，从而能够在电机13工作的过程中继续输送，有效避免了尾料浪费。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种卷材切割装置，包括工作台(1)、切割台(2)和第一l形板(3)，其特征在于，所述切割台(2)和第一l形板(3)均固定连接于工作台(1)的顶部，所述第一l形板(3)的顶部固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面中间处固定连接有切割刀(6)，所述连接板(5)的下表面对称固定连接有两组连接件(16)且通过两组连接件(16)固定连接有两个第二l形板(7)，两个所述第二l形板(7)的一侧均设置有输送机构，两个所述输送机构之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种卷材切割装置，其特征在于，所述输送机构包括两个工字轮(8)和两个第一转杆(9)，两个所述第一转杆(9)对称转动连接于对应的第二l形板(7)的侧壁，两个所述工字轮(8)分别与对应的第一转杆(9)的杆壁固定套接，两个所述工字轮(8)分别与对应的第一转杆(9)的杆壁固定套接，两个所述工字轮(8)之间传动套接有橡胶带(10)，所述橡胶带(10)的内部设置有辊压机构。3.根据权利要求1所述的一种卷材切割装置，其特征在于，所述传动机构包括皮带(11)和两个皮带轮(12)，其中一个所述l形板的后侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端与对应的第一转杆(9)的一端固定连接，两个所述皮带轮(12)分别与对应的第一转杆(9)的一端杆壁固定套接，两个所述皮带轮(12)之间通过皮带轮(12)传动连接。4.根据权利要求2所述的一种卷材切割装置，其特征在于，所述辊压机构包括多个压辊(14)和多个第二转杆(15)，每个所述第二转杆(15)均转动连接于对应的第二l形板(7)的侧壁，每个所述压辊(14)均与对应的第二转杆(15)的杆壁固定套接，每个所述压辊(14)均设置于对应的橡胶带(10)的内部并与橡胶带(10)接触连接。5.根据权利要求1所述的一种卷材切割装置，其特征在于，每组所述连接件(16)均设置有多个，每个所述连接件(16)均为弹性伸缩杆。6.根据权利要求1所述的一种卷材切割装置，其特征在于，所述切割台(2)的上表面为镜面抛光处理且中心处开设有切割槽。7.根据权利要求1所述的一种卷材切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的两侧均固定连接有安装块(17)。

技术总结
本实用新型涉及切割装置技术领域，且公开了一种卷材切割装置，包括工作台、切割台和第一L形板，所述切割台和第一L形板均固定连接于工作台的顶部，所述第一L形板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接板，所述连接板的下表面中间处固定连接有切割刀，所述连接板的下表面对称固定连接有两组连接件且通过两组连接件固定连接有两个第二L形板，两个所述第二L形板的一侧均设置有输送机构，两个所述输送机构之间设置有传动机构且通过传动机构传动连接。本实用新型实现了对卷材的辊压式输送，有效避免了尾料的浪费。有效避免了尾料的浪费。有效避免了尾料的浪费。


技术研发人员：程炯豪 姜志文
受保护的技术使用者：嘉善迪克精密机械有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/2/28