一种玻璃钢预制泵站的制作方法

1.本实用新型涉及预制泵站技术领域，尤其是一种玻璃钢预制泵站。


背景技术：

2.预制泵站，是一种集潜水泵、泵站设备、除污格栅设备、控制系统及远程监控系统集成的一体化的产品。预制泵站，其特点具有机动灵活，泵站建设周期极短，安装极其简便，目前在国内市政行业成为一个新的泵站建设发展趋势。
3.现有技术中，常见的预制泵站如申请号为cn202120857323.8一种一体化预制泵站的中国专利所示，由于预制泵站埋于地下，因此需要在预制泵站的顶部预留检修口，检修口通过盖板进行掩盖，后期需要工作人员需要进行检修维修操作时，可以打开检修口，方便工作人员进入预制泵站内部。
4.然而目前市场上预制泵站的检修口的盖板与检修口之间多采用铰链式连接，开启盖板时，需要向一侧转动打开，由于目前的预制泵站的体积都较大，其预留的检修口为了方便人员顺利进入，尺寸也较大，进而导致检修口的盖板体积较大，重量较重，因此，转动打开盖板所需要克服的阻力较大，操作起来费时费力。
5.为此，我们提出一种玻璃钢预制泵站解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢预制泵站，以解决上述背景技术中提出的现有的预制泵站在打开盖板时，所需要克服的阻力较大，操作起来费时费力的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种玻璃钢预制泵站，包括预制泵站本体、开设在预制泵站本体顶部的若干检修口以及覆盖在检修口上端口的压盖，所述检修口与压盖之间通过滑动结构进行连接，该滑动结构包括有与压盖相固定的滑块以及与检修口相固定的滑轨，滑块对称分布在压盖的下表面两侧，滑轨对称分布在检修口的上端口两侧，两侧的滑块之间的距离与两侧的滑轨之间的距离相等，滑块可沿滑轨的长度方向滑动，以带动压盖相对检修口平移打开。
9.在进一步的实施例中，所述滑块的内部转动安装有滚轴，且滚轴可沿滑轨的长度方向滚动。
10.在进一步的实施例中，所述滚轴包括有转体和对称连接在转体两端的端盖，转体和端盖一体成型，转体的中心直径小于转体的两端直径，且转体的两端向中心弧形过渡。
11.在进一步的实施例中，所述滑轨的内部开设有滑道，转体贯穿滑道且可在滑道内部滚动。
12.在进一步的实施例中，所述滑道的上下内表面均向滑道中部隆起形成凸起部，且凸起部向滑道外边缘弧形过渡。
13.在进一步的实施例中，所述滑轨采用u字形结构，且滑轨的开口端安装有可拆卸的堵头块。
14.在进一步的实施例中，所述堵头块的一端与滑轨铰接，且堵头块的另一端与滑轨通过螺栓固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中的压盖与检修口之间滑动连接，因此在预制泵站本体需要检修时，相比于传统的提拉翻盖式结构，仅通过推动压盖就可以开启检修口，不仅使得压盖的打开更加省力，还可以根据实际使用需要选择检修口开启不同大小，使用起来更加灵活方便。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型检修口与压盖安装右侧视截面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；
20.图4为本实用新型滑轨正视结构示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处局部放大结构示意图。
22.图中：1、预制泵站本体；2、检修口；3、压盖；4、滑块；41、滚轴；411、转体；412、端盖；5、滑轨；51、滑道；52、凸起部；53、堵头块；54、螺栓。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-2，一种玻璃钢预制泵站，包括预制泵站本体1、开设在预制泵站本体1顶部的若干检修口2以及覆盖在检修口2上端口的压盖3，其中，预制泵站本体1采用玻璃钢材质制作，高强耐腐，检修口2根据实际工况需要可以定制数量和位置，且检修口2凸出于预制泵站本体1上顶面检修口2与预制泵站本体1焊接固定，为了后期打开检修口2方便，检修口2与压盖3之间通过滑动结构进行连接，该滑动结构包括有滑块4和滑轨5，滑块4对称固定在压盖3的下表面两侧，而滑轨5对称分布在检修口2的上端口两侧，由于压盖3下方两侧的滑块4之间的距离与检修口2上方两侧的滑轨5之间的距离相等，因此，两对滑块4和滑轨5可
以套在一起滑动，进而方便移动压盖3，当滑块4沿滑轨5的长度方向滑动时，可以带动压盖3开启或封闭检修口2。
27.请参阅图3，为了进一步优化滑动开启压盖3的省力效果，滑块4的内部转动安装有滚轴41，滚轴41可以根据需要均匀设置多个，沿滑块4的长度方向排列，以便于均匀分担压盖3的重力，滚轴41可沿滑轨5的长度方向滚动，进而利用滚动作用替换滑动作用，有利于减小摩擦阻力，使得压盖3移动起来更加省力。
28.请参阅图4，为了防止滚轴41与滑轨5之间脱轨，提高滑动结构的安全性，滑轨5的内部开设有滑道51，滚轴41包括有转体411和一体连接在转体411两端的端盖412，由于转体411的中心直径小于转体411的两端直径，且小于端盖412的直径，使得滚轴41形成中间细，两端粗的结构，且转体411的两端向中心呈弧形过渡，滑道51的宽度与转体411的中心直径相等，使得转体411可以横跨在滑道51中，进而沿着滑道51内部滚动，有效防止转体411脱出滑道51的问题。
29.请参阅图3，考虑到预制泵站长期用于室外，室外操作环境中灰尘大，为了减少灰尘落入滑道51内部而导致转体411与滑轨5卡死，滑道51的上下内表面均向滑道51中部隆起形成凸起部52，中心点凸起最高，凸起部52向滑道51外边缘弧形过渡，使得滑道51内壁向外凸出，不易积灰。
30.请参阅图4-5，为了方便滑动结构的组装和拆卸，滑轨5采用u字形结构，使得滑轨5一端敞口，一端封闭，滑轨5的u型敞口端安装有堵头块53，堵头块53对敞口端进行封堵，避免滑块4滑出，同时转体411可以经由敞口端导入滑道51内部，完成组装连接，滑轨5的u型敞口端呈两根单杆，堵头块53的一端与滑轨5的其中一根单杆相铰接，使得堵头块53可以绕着铰接点转动，而堵头块53的另一端与滑轨5的另外一根单杆之间通过螺栓54贯穿锁紧，由于螺栓54与滑轨5和堵头块53之间可拆卸，进而方便滑动结构的组装和拆卸。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。