带节能控制系统的一体化预制泵站的制作方法

本实用新型涉及一种一体化预制泵站，具体是指一种带节能控制系统的一体化预制泵站。

背景技术：

随着工业的发展，工业污水的量越来越多，因此出现了各种各样的污水处理设备，泵站便是其中之一。传统的泵站是用混凝土等在现场建造而成，建造周期比较长，通常为2-3个月，耗费了大量的时间、物力、财力。为了加大污水处理能力，可以建造面积比较大的泵站。例如，公开号为CN102797371的中国专利申请公开了一种带高位水井的多功能出水泵房，包括两个对称布置的出水泵房，中间的出水区通过加装阀门的通孔导通连接。每个出水泵房为一带有中空腔体的构筑物，中空腔体分为提升区、出水区和高位井区，提升区内安装多台水泵，提升区连接进水管，出水区连接出水管。由于需要建造的构筑物面积大，因此，建造周期长，耗费时间、物力、财力大的缺陷更加突出。同时，该专利申请中，两个出水泵房分别由两个进水管供水，并由两个出水管出水，两个出水泵房各自独立运行，因此该多功能出水泵房不具有配水功能。公开号为CN202809825U的中国实用新型专利申请，公开了一种预制地埋式一体化污水泵站，包括泵站主体，泵站主体包括集水井、泵站罐体和泵站控制室，集水井的一侧与第一进水管连接，另一侧通过第二进水管与格栅连接器的进口连接，格栅连接器设置于泵站罐体内。格栅连接器的出口与粉碎格栅连接，泵站罐体内设有水泵，水泵与泵站罐体一侧的出水管连接。所述泵站罐体上设有泵站控制室，泵站控制室内设有控制柜，控制柜分别与粉碎格栅和水泵连接。其中，水泵优先选择为三台，两用一备；泵站罐体为GRP高强度玻璃钢材质，泵站罐体的直径和高度根据流量和扬程确定。泵站罐体的直径可选范围为2～4m，泵站罐体的高度可选范围为4～12m。然而，该实用新型所公开的污水泵站处理能力有限。当处理量需求增大时，单一的集水井与单一的预制泵站的组合并不能满足需求。目前一体化预制泵站的直径大多为2米，即使直径扩大两倍的一体化预制泵站也难以满足目前处理量的需求。而且单纯地扩大尺寸，会给制造带来难度，大尺寸的一体化预制泵站还会存在公路运输受限的问题。JP特开平11061971揭示了一种由一个出水管路连接两个泵站进行水处理的技术方案。其具有弧形装置用来分配水流。然而其泵站排布受限，只能沿管路延伸方向，且处理能力有限，配水也不能精确满足不同的需求。

本专利申请的发明人还发现，现有技术中的一体化预制泵站还存在如下一些共同的不足之处，1、在节能方面的表现不佳，基本上大部分的泵站都没有专门针对节能做硬件设计。2、在自动清理方面有缺失，只能人工手动清理泵站内的杂物，如果清理不及时，容易造成堵塞。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种能自动查找运行最佳能耗工况点，实现节能，自动清理泵站表面杂物和油脂，实现泵站清洁，去除异味，清除杂物，降低堵塞风险的带节能控制系统的一体化预制泵站。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种带节能控制系统的一体化预制泵站，它包括阀门井、泵站单元、潜污泵、流量计井、第一连接管、第二连接管、第一液位计、第二液位计和控制柜；所述的泵站单元至少为两个，每个泵站单元通过第一连接管与阀门井相连通；所述的每个泵站单元的出液口通过第二连接管汇合到流量计井的进液口；所述的泵站单元内设有第一液位计、第二液位计和至少三个潜污泵；所述的控制柜与泵站内的电控部件和控制传感器元件电连接；所述的控制柜内部设有流量估算模块、变频浪涌模块、叶轮反转模块；所述的流量估算模块根据泵站直径，液位的变化速度，估算出排出流量，并计算出泵站所需消耗的电能；所述的变频浪涌模块用于自动调整潜污泵的工作频率，以制造出浪涌；所述的叶轮反转模块用于控制叶轮反向旋转。

作为优选，所述的第一液位计为超低液位机械重锤式浮球液位计。

作为优选，所述的第二液位计为静压差投入式液位计。

作为优选，所述的泵站单元为两个，每个泵站单元内设有三个潜污泵。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、本泵站可以自动查找运行最佳能耗工况点，根据泵站直径，液位的变化速度，测算出排出流量，并计算出消耗的电能，即每泵送每吨水消耗的能耗。不断的变化频率找到最小值，即实现运行最佳能耗工况点的查找，然后日常运行以次频率运行，实现节能。2、可以通过变频运行自动清理泵站表面杂物和油脂，实现泵站清洁，去除异味、同时变频造成的浪涌，还能清洗管道。3、叶轮可自动反转清除杂物，降低堵塞风险。

综上所述，本实用新型提供了一种能自动查找运行最佳能耗工况点，实现节能，自动清理泵站表面杂物和油脂，实现泵站清洁，去除异味，清除杂物，降低堵塞风险的带节能控制系统的一体化预制泵站。

附图说明

图1是本实用新型中带节能控制系统的一体化预制泵站的结构示意图。

图2是本实用新型带节能控制系统的一体化预制泵站控制柜的部分方框示意图。

如图所示：1、阀门井，2、泵站单元，3、潜污泵，4、流量计井，5、第一连接管，6、第二连接管，7、第一液位计，8、第二液位计，9、控制柜，901、流量估算模块，902、变频浪涌模块，903、叶轮反转模块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1和附图2，一种带节能控制系统的一体化预制泵站，它包括阀门井1、泵站单元2、潜污泵3、流量计井4、第一连接管5、第二连接管6、第一液位计7、第二液位计8和控制柜9；所述的泵站单元2至少为两个，每个泵站单元2通过第一连接管5与阀门井1相连通；所述的每个泵站单元2的出液口通过第二连接管6汇合到流量计井4的进液口；所述的泵站单元2内设有第一液位计7、第二液位计8和至少三个潜污泵3；所述的控制柜9与泵站内的电控部件和控制传感器元件电连接；所述的控制柜9内部设有流量估算模块901、变频浪涌模块902、叶轮反转模块903；所述的流量估算模块901根据泵站直径，液位的变化速度，估算出排出流量，并计算出泵站所需消耗的电能；所述的变频浪涌模块902用于自动调整潜污泵3的工作频率，以制造出浪涌；所述的叶轮反转模块903用于控制叶轮反向旋转。

作为优选，所述的第一液位计7为超低液位机械重锤式浮球液位计。

作为优选，所述的第二液位计8为静压差投入式液位计。

作为优选，所述的泵站单元2为两个，每个泵站单元内设有三个潜污泵3。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：1、本泵站可以自动查找运行最佳能耗工况点，根据泵站直径，液位的变化速度，测算出排出流量，并计算出消耗的电能，即每泵送每吨水消耗的能耗。不断的变化频率找到最小值，即实现运行最佳能耗工况点的查找，然后日常运行以次频率运行，实现节能。2、可以通过变频运行自动清理泵站表面杂物和油脂，实现泵站清洁，去除异味、同时变频造成的浪涌，还能清洗管道。3、叶轮可自动反转清除杂物，降低堵塞风险。

综上所述，本实用新型提供了一种能自动查找运行最佳能耗工况点，实现节能，自动清理泵站表面杂物和油脂，实现泵站清洁，去除异味，清除杂物，降低堵塞风险的带节能控制系统的一体化预制泵站。

需要特别说明的是本实用新型中的泵站系统在实际使用时还包括盖子、梯子，壳体等部件，由于这些部件与本实用的创新点之间没有实质连接关系，且结构也与现有技术中的泵站系统结构相同，此处不再一一进行说明。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。