一种污水管网的基坑支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及污水管网施工技术领域，具体为一种污水管网的基坑支护结构。


背景技术：

2.随着我国城镇化进程的快速推进，地下空间的开发利用越来越受到人们的关注。基坑工程主要包括基坑支护体系的设计与施工以及土方开挖，是一项综合性很强的系统工程。其中最为重要的就是支护体系的设计与施工，目前市面上污水管网在搭建时需要设立基坑，而在基坑的形状多成四边形且在基坑的转角处，往往通过支护桩和支护板来进行支护，但侧壁的转角处易受到来自基坑的剪切力使得支护桩的易受力弯曲，为此提出一种新型结构。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污水管网的基坑支护结构，具备支护稳定和使用便捷等优点，解决了上述技术问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水管网的基坑支护结构，包括插板一，所述插板一斜板一侧设置有插板二，所述插板一侧端靠近插板二处设置有支撑柱，且插板二侧端安装有同样的支撑柱，所述支撑柱之间接触端面相贴合，所述插板一侧端中心处设置有由支架一，所述插板二侧端中心处设置有支架二。
7.优选的，所述插板一顶端等距开设有通孔，所述插板一还包括安装套、固定杆和安装槽。
8.通过上述技术方案，在插板一顶端开设有通孔，使得在安装固定杆和安装套时较为便捷，且设置固定型号，在更换时不存在零件缺失的情况。
9.优选的，所述安装套对称固定安装于通孔内壁，且安装套内壁设置有螺纹，所述固定杆外端设有螺纹，且与安装套螺纹连接，所述安装槽开设于插板一侧端斜板中心，所述固定杆底端呈锥形。
10.通过上述技术方案，在进行固定插板一时，先将插板一贴紧基坑直角弯折处，由于安装套内部设置有螺纹，在固定插板一时固定杆底端的锥面与基坑底端发生接触，然后旋转固定杆使得其沿着安装套内壁的螺纹旋转从而逐渐向下进入到土层中，由于固定杆底端的锥形底面要大于固定杆的杆径，使得其拔出时较为困难，从而使得插板一固定牢固。
11.优选的，所述通孔等距开设与插板二顶端，且安装套和固定杆安装于通孔内，所述安装套和固定杆的安装方式与插板一上一致。
12.通过上述技术方案，在安装插板二时与插板一的安装方式一致，从而使得安装较为便捷。
13.优选的，所述支撑柱分别固定安装于插板一侧端和插板二侧端，且支撑柱之间弧
面接触，所述支架一固定安装于插板一侧端，所述支架二固定安装于插板二侧端，且支架一底端与支架二顶端贴合。
14.通过上述技术方案，支撑柱之间的弧面相互抵住，使得在插板一或插板二受到来自板面处的力时，支撑柱之间相互抵住，由于圆弧面抗冲击力较强，从而使得其稳固性更高，同时压力较大时，由于支架一与支架二呈堆砌状，使得在插板一处压力较大时，力会传导至支架一处由于支架二处于支架一底端从而使得支架二与土层贴合更紧密，使得压力被分担一部分。
15.优选的，所述插板二斜板面处固定安装有安装卡板，且安装卡板与安装槽外形一致，所述插板二与插板一之间为插接关系。
16.通过上述技术方案，在连接插板二和插板一时通过相符的安装卡板和安装槽使得其插接稳定，安装便捷，同时桶支撑柱分担压力，使得其连接处不易断裂。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种污水管网的基坑支护结构，具备以下有益效果：
18.1、该污水管网的基坑支护结构，通过在将插板一贴紧基坑直角弯折处，由于安装套内部设置有螺纹，在固定插板一时固定杆底端的锥面与基坑底端发生接触，然后旋转固定杆使得其沿着安装套内壁的螺纹旋转从而逐渐向下进入到土层中，由于固定杆底端的锥形底面要大于固定杆的杆径，使得其拔出时较为困难，从而使得插板一固定牢固，支撑柱之间的弧面相互抵住，使得在插板一或插板二受到来自板面处的力时，支撑柱之间相互抵住，由于圆弧面抗冲击力较强，从而使得其稳固性更高。
19.2、该污水管网的基坑支护结构，通过在连接插板二和插板一时通过相符的安装卡板和安装槽使得其插接稳定，安装便捷，同时桶支撑柱分担压力，使得其连接处不易断裂。
附图说明
20.图1为本实用新型结构立体示意图；
21.图2为本实用新型结构俯视示意图；
22.图3为本实用新型结构插板一侧剖示意图；
23.图4为本实用新型结构a处局部放大示意图。
24.其中：1、插板一；101、安装套；102、固定杆；103、安装槽；2、插板二；202、安装卡板；3、支撑柱；4、支架一；5、支架二。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种污水管网的基坑支护结构，包括插板一1，插板一1斜板一侧设置有插板二2，插板一1侧端靠近插板二2处设置有支撑柱3，且插板二2侧端安装有同样的支撑柱3，支撑柱3之间接触端面相贴合，插板一1侧端中心处设置有由支架一4，插板二2侧端中心处设置有支架二5。
27.具体的，插板一1顶端等距开设有通孔，插板一1还包括安装套101、固定杆102和安装槽103，优点是，在插板一1顶端开设有通孔，使得在安装固定杆102和安装套101时较为便捷，且设置固定型号，在更换时不存在零件缺失的情况。
28.具体的，安装套101对称固定安装于通孔内壁，且安装套101内壁设置有螺纹，固定杆102外端设有螺纹，且与安装套101螺纹连接，安装槽103开设于插板一1侧端斜板中心，固定杆102底端呈锥形，优点是，在进行固定插板一1时，先将插板一1贴紧基坑直角弯折处，由于安装套101内部设置有螺纹，在固定插板一1时固定杆102底端的锥面与基坑底端发生接触，然后旋转固定杆102使得其沿着安装套101内壁的螺纹旋转从而逐渐向下进入到土层中，由于固定杆102底端的锥形底面要大于固定杆102的杆径，使得其拔出时较为困难，从而使得插板一1固定牢固。
29.具体的，通孔等距开设与插板二2顶端，且安装套101和固定杆102安装于通孔内，安装套101和固定杆102的安装方式与插板一1上一致，优点是，在安装插板二2时与插板一1的安装方式一致，从而使得安装较为便捷。
30.具体的，支撑柱3分别固定安装于插板一1侧端和插板二2侧端，且支撑柱3之间弧面接触，支架一4固定安装于插板一1侧端，支架二5固定安装于插板二2侧端，且支架一4底端与支架二5顶端贴合，优点是，支撑柱3之间的弧面相互抵住，使得在插板一1或插板二2受到来自板面处的力时，支撑柱3之间相互抵住，由于圆弧面抗冲击力较强，从而使得其稳固性更高，同时压力较大时，由于支架一4与支架二5呈堆砌状，使得在插板一1处压力较大时，力会传导至支架一4处由于支架二5处于支架一4底端从而使得支架二5与土层贴合更紧密，使得压力被分担一部分。
31.具体的，插板二2斜板面处固定安装有安装卡板202，且安装卡板202与安装槽103外形一致，插板二2与插板一1之间为插接关系，优点是，在连接插板二2和插板一1时通过相符的安装卡板202和安装槽103使得其插接稳定，安装便捷，同时桶支撑柱3分担压力，使得其连接处不易断裂。
32.在使用时，在进行固定插板一1时，先将插板一1贴紧基坑直角弯折处，由于安装套101内部设置有螺纹，在固定插板一1时固定杆102底端的锥面与基坑底端发生接触，然后旋转固定杆102使得其沿着安装套101内壁的螺纹旋转从而逐渐向下进入到土层中，由于固定杆102底端的锥形底面要大于固定杆102的杆径，使得其拔出时较为困难，从而使得插板一1固定牢固，在连接插板二2和插板一1时通过相符的安装卡板202和安装槽103使得其插接稳定，安装便捷，同时桶支撑柱3分担压力，使得其连接处不易断裂。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。