底坑结构及其安装方法与流程

本发明涉及电梯井道领域，具体涉及电梯井道的底坑结构及其安装方法。

背景技术：

在旧楼建筑中，有时根据生产、生活的需要，必须加设楼外电梯，楼外电梯修筑于旧楼之外，需要修筑独立于建筑物外的井道，因此井道架的稳定牢固十分重要。底坑结构从井道底坑伸出，连接井道架与底坑承台，底坑结构与井道架的稳固连接关系到整个井道的稳定安全，底坑结构是电梯井道施工的重要组成构件之一。在现有技术中，井道架底部与底坑承台钢筋骨架直接焊接，后浇筑混凝土覆盖底坑结构与井道架底部焊接处，以此完成井道架与底坑结构的连接。

该种底坑结构安装方式过于粗糙简单，存在连接不稳、容易造成偏位误差、难于纠偏的问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提高一种结构简单方便、连接稳固、偏位误差小易纠正的底坑结构及其安装方法。

本发明提供一种底坑结构，用于将井道架固定于底坑承台上，所述底坑结构设于所述底坑承台，其包括第一支护组件和第二支护组件，所述第一支护组件包括多块支护板，多块所述支护板环设于所述底坑承台的外缘，所述第二支护组件包括地脚螺栓和地脚螺母，所述地脚螺母固接于所述底坑承台上且靠近所述支护板的端部设置，所述地脚螺栓插接于所述地脚螺母内。

优选的，所述第一支护组件还包括钢管和支护臂，所述钢管竖直设于所述底坑承台的中心，所述钢管与所述支护板相对的外壁面形成有连接凹槽，所述支护臂的一端嵌设于所述连接凹槽，另一端连接所述支护板。

优选的，所述第一支护组件还包括螺杆，所述支护臂和所述连接凹槽具安装所述螺杆的圆孔。

优选的，所述第二支护组件还包括第一钢板，所述第一钢板固接于所述地脚螺栓顶部，所述第一钢板形成有四个第一安装孔。

优选的，所述井道架的底部包括第二钢板，所述第二钢板形成有四个第二安装孔。

优选的，所述底坑结构还包括连接螺栓，所述第一钢板和所述第二钢板抵接且所述第一安装孔和所述第二安装孔位置对应，所述连接螺栓贯穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔。

本发明提供的底坑结构安装方法，包括如下步骤，

步骤S1、浇注混凝土搭设底坑承台，提供多块支护板，将多块所述支护板环设于所述底坑承台的外缘；

步骤S2、提供钢管及支护臂，将所述钢管竖直设于所述底坑承台的中心，并通过所述支护臂连接所述支护板和所述钢管；

步骤S3、提供地脚螺栓和地脚螺母，将所述地脚螺母固接于底坑承台上且靠近所述支护板的端部设置，接着在地脚螺母内安装地脚螺栓；

步骤S4、提供具四个第一安装孔的第一钢板，将所述第一钢板固接于所述地脚螺栓顶部；

步骤S5、调节地脚螺栓的高度，使第一钢板高度在同一水平面；

步骤S6、提供底部具第二钢板的井道架，所述第二钢板具四个第二安装孔，通过连接螺栓将井道架的第二钢板和第一钢板连接，固定井道架；

步骤S7、再次浇筑混凝土，使混凝土面盖过连接螺栓和支护板。

与相关技术相比，本发明提供的底坑结构及其安装方法具有如下有益效果：

一、增加第一支护组件和第二支护组件，将所述第一支护组件和所述第二支护组件配合连接，使得所述地脚螺母固接于两相邻所述支护板之间，增加所述井道架与所述底坑承台的稳固连接。

二、通过第一钢板与第二钢板的紧密栓接代替现有技术中的所述井道架与所述底坑承台的钢筋骨架直接焊接，既提高了固定的稳定性和强度，又减小了后续浇筑混泥土施工造成的偏位误差，有利于所述井道架与所述底坑承台的精确稳固连接。

附图说明

图1为本发明底坑结构的俯视图；

图2为图1所示底坑结构的局部结构示意图；

图3为本发明底坑结构安装方法的步骤流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中图1为本发明底坑结构的俯视图，图2为图1所示底坑结构的局部结构图。所述底坑结构1用于将井道架2固定于底坑承台3上；所述底坑结构1设于所述底坑承台3，其包括第一支护组件13和第二支护组件11。

所述第一支护组件13包括多块支护板131、钢管133、支护臂135及螺杆137，多块所述支护板131环设于所述底坑承台3的外缘，所述钢管133竖直设于所述底坑承台3的中心，所述钢管133与所述支护板131相对的外壁面形成有连接凹槽1331，所述支护臂135的一端嵌设于所述连接凹槽1331，另一端连接所述支护板131，所述支护臂135和所述连接凹槽1331具安装所述螺杆137的圆孔，所述螺杆137安装于所述圆孔内，固接所述钢管133和所述支护臂135。

在本实施例中，所述底坑承台3为四边形，所述支护板131为四块环设于所述底坑承台3的四个边，所述支护臂135同样为四根。

所述第二支护组件11包括地脚螺栓111、地脚螺母113及第一钢板115，所述地脚螺母113固接于所述底坑承台3上且靠近所述支护板131的端部设置，所述地脚螺栓111插接于所述地脚螺母113内。

进一步的，所述地脚螺栓111、所述地脚螺母113的数量也均为四个，所述地脚螺母113嵌设于所述底坑承台3的四个角且固接于两相邻所述支护板131之间。

所述第一钢板115固接于所述地脚螺栓111顶部，所述第一钢板115形成有四个第一安装孔1151；所述井道架2包括第二钢板21，所述第二钢板21形成有四个第二安装孔211。

所述第一钢板115和所述第二钢板21抵接且所述第一安装孔1151和所述第二安装孔211位置对应，所述连接螺栓贯穿设于所述第一安装孔1151和所述第二安装孔211，通过所述地脚螺栓111和地脚螺母113的相互调节，将所述第一钢板115设于同一水平面，再使用连接螺栓固定连接所述井道架2和所述底坑固定装置11。

请参阅图3，为本发明底坑结构安装方法的步骤流程图。本发明还提供一种底坑结构的安装方法，包括如下步骤：

步骤S1、浇注混凝土搭设底坑承台，提供多块支护板，将多块所述支护板环设于所述底坑承台的外缘；

步骤S2、提供钢管及支护臂，将所述钢管竖直设于所述底坑承台的中心，并通过所述支护臂连接所述支护板和所述钢管；

步骤S3、提供地脚螺栓和地脚螺母，将所述地脚螺母固接于底坑承台上且靠近所述支护板的端部设置，接着在地脚螺母内安装地脚螺栓；

步骤S4、提供具四个第一安装孔的第一钢板，将所述第一钢板固接于所述地脚螺栓顶部；

步骤S5、调节地脚螺栓的高度，使第一钢板高度在同一水平面；

步骤S6、提供底部具第二钢板的井道架，所述第二钢板具四个第二安装孔，通过连接螺栓将井道架的第二钢板和第一钢板连接，固定井道架；

步骤S7、再次浇筑混凝土，使混凝土面盖过连接螺栓和支护板。

与相关技术相比，本发明提供的底坑结构及其安装方法具有如下有益效果：

一、增加第一支护组件和第二支护组件，将所述第一支护组件和所述第二支护组件配合连接，使得所述地脚螺母固接于两相邻所述支护板之间，增加所述井道架与所述底坑承台的稳固连接。

二、通过第一钢板与第二钢板的紧密栓接代替现有技术中的所述井道架与所述底坑承台的钢筋骨架直接焊接，既提高了固定的稳定性和强度，又减小了后续浇筑混泥土施工造成的偏位误差，有利于所述井道架与所述底坑承台的精确稳固连接。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。