一种主变器压紧结构及其安装方法与流程

本发明涉及一种主变器压紧结构及其安装方法。

背景技术：

如图1所示为现有主变器压紧结构示意图，这种结构利用覆盖在线圈100上部的层压木101上表面的拐状压板102、贯穿拐状压板102及层压木101、压钉垫圈103的压钉104，再扣入压钉支板105，最后锁紧实现压紧，该结构不仅复杂且装配麻烦，且容易因为拐状压板102的装配问题导致层压木101难以装配。

技术实现要素：

本发明对上述问题进行了改进，即本发明要解决的技术问题是现有的主变器压紧结构结构繁琐，操作麻烦。

本发明的具体实施方案是：一种主变器压紧结构，包括线圈及设置于线圈上部对称设置的层压木，所述层压木上表面设有T型槽道，所述层压木上部设有纵向设置的压紧支板，所述压紧支板包括竖直面板及固定于竖直面板底部与T型槽道相配合的底板。

进一步的，所述压紧支板之间设置有铁芯，所述铁芯上部设有扣于铁芯上部的固定夹，所述固定夹包括贴与铁芯上表面的扣板，所述扣板两侧延伸有斜向设置的拉杆，所述拉杆穿过压紧支板的竖直面板，拉杆穿过压紧支板的端部设有外螺纹，所述外螺纹外螺纹连接有螺母。

进一步的，所述压紧支板的竖直面板上端固定有定位凸钉，所述定位凸钉上端的呈锥状，所述扣板上方设有上盖，所述上盖内表面设置有与定位凸钉向配合的定位座。

进一步的，所述上盖具有通孔，所述定位座包括倒扣与上盖上表面的环形基座，所述基座中部设有插入通孔内的套管，所述套管内设有定位座套，所述定位座套中部设有与定位凸钉上表面相配合的锥状槽，所述定位座套上端延伸有定位盖板，所述定位盖板与环形基座固定连接。

进一步的，所述定位盖板与环形基座之间设有密封垫圈。

进一步的，所述主变器的下部设有下部铁芯，所述下部铁芯两侧设有底部压紧支板，所述底部压紧支板下端设有底部定位钉，所述底盖设有与底部定位钉相配合的底部定位座。

本发明还包括一种上述主变器压紧结构的安装方法，包括下列步骤：

1)安装时，先将压紧支板在层压木上，装配顶部铁芯，再固定固定夹；

2)设置定位凸钉，将上盖的定位座对准定位凸钉固定锁紧。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明结构简单，能够方便实现对主变器内部线圈上部的层压木压紧固定，且拆装方便，另外本发明利用定位凸钉能够保证主变器整体结构的稳定。

附图说明

图1为本现有主变器压紧结构示意图。

图2为本发明主变器压紧结构示意图。

图3为本发明层压木与的压紧支板结构示意图。

图4为本发明铁芯固定夹装配结构示意图。

图5为本发明定位座结构示意图。

图6为本发明侧底部定位钉与底部定位座配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图2～6所示，一种主变器压紧结构，包括线圈30及设置于线圈30上部对称设置的层压木10，所述层压木10上表面设有T型槽道110，所述层压木10上部设有纵向设置的压紧支板20，所述压紧支板20包括竖直面板210及固定于竖直面板210底部与T型槽道相配合的底板220。

所述压紧支板20之间设置有铁芯，所述铁芯40上部设有扣于铁芯上部的固定夹410，所述固定夹410包括贴与铁芯上表面的扣板411，所述扣板411两侧延伸有斜向设置的拉杆412，所述拉杆412穿过压紧支板的竖直面板210，拉杆穿过竖直面板210的端部设有外螺纹，所述外螺纹外螺纹连接有螺母，利用螺母413将铁芯40锁紧在固定夹410之间。

本实施例中，所述压紧支板的竖直面板210上端固定有定位凸钉60，所述定位凸钉60上端的呈锥状，所述扣板上方设有上盖70，所述上盖70内表面设置有与定位凸钉向配合的定位座80。所述上盖具有通孔710，所述定位座包括倒扣与上盖70上表面的环形基座810，所述基座810中部设有插入通孔内的套管820，所述套管820内设有定位座套830，所述定位座套830中部设有与定位凸钉上表面相配合的锥状槽831，所述定位座套上端延伸有定位盖板832，所述定位盖板832与环形基座810固定连接。

为了保证密封，所述定位盖板与环形基座之间设有密封垫圈。

此外，所述主变器的下部设有下部铁芯，所述下部铁芯两侧设有底部压紧支板，所述底部压紧支板下端设有底部定位钉，所述底盖设有与底部定位钉相配合的底部定位座。底部定位钉与底部定位座的配合关系与上述上盖及定位座配合关系结构相同仅仅是其在主变器位置上的区别，上述结构整体装配后能够增强主变器连接的紧固性。

本发明上述主变器压紧结构的安装方法，包括下列步骤：

1)安装时，先将压紧支板在层压木上，装配顶部铁芯，再固定固定夹；

2)设置定位凸钉，将上盖的定位座对准定位凸钉固定锁紧。

同时，上述本发明如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。另外，上述本发明公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本发明提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。