非晶合金带放料机液压涨紧系统的制作方法

文档序号:12157013阅读:295来源:国知局
非晶合金带放料机液压涨紧系统的制作方法与工艺

本实用新型涉及智能装置领域,具体涉及制造变压器铁芯的一种非晶合金带放料机液压涨紧系统。



背景技术:

非晶合金是20世纪70年代问世的一种新型材料,利用急冷技术,将合金钢液一次成型为厚度约0.03毫米的固体合金带,它不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构,正是这种合金,其原子处于无规则排列的非晶体结构,使其具有狭窄的B-H回路,及高导磁性和低损耗的特点,同时非晶合金原子排列的不规则,限制了电子自由通行,导致电阻率比晶体合金高出2~3倍,有利于减少涡流损耗。这样的特性被应用于电力变压器领域,其空载损耗与采用冷轧硅钢片的传统变压器相比,减少了75%左右,使非晶合金变压器具有十分显著的节能和环保效果,当非晶合金变压器铁芯用于油浸变压器时,可明显减排多种有害气体。所以越来越多的生产厂商采用非晶合金来作为变压器铁芯的原材料。在变压器铁芯的生产流程中,需要先对非晶合金带进行剪切。目前非晶合金带剪切生产线一般包含三大机构:放料机构、剪切机构和叠片机构。由于涨紧机构将非晶合金带固定在放料机的转盘上,在放料过程中带材不得有松动现象。传统的涨紧机构动力由人工手动产生的,在实际操作中有些弊端:1.人力有大小、且不易控制,造成带材固定松紧不一,过松时造成带材松动,过紧时造成涨紧机构零件损坏;2.操作劳动强度大;3.涨紧操作时间长。



技术实现要素:

为了解决上述问题,本实用新型提供一种以液压力替代人工力的涨紧系统,其特点为涨紧力稳定、可靠及可调,减轻工人劳动强度,提高工作效率等优点。

为实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:

一种非晶合金带放料机液压涨紧系统,其由三个执行部件、三个电气控制器、一个液压控制器及一个液压泵站组成;

所述三个执行部件和所述三个电气控制器分别设置在非晶合金带放料机的辊轮上并连接;所述一个液压控制器和所述一个液压泵站设置在非晶合金带放料机的下平台上;所述一个液压控制器设在所述一个液压泵站上方;所述一个液压控制器与三个执行部件电气连接;

所述执行部件包括一油缸,所述油缸的活塞杆通过联轴器与连杆、滑动套、撑杆、涨紧瓦片连接;

所述电气控制器,接收用户指令,执行相应的控制输出;

所述液压控制器,由三个换向阀、三个调速阀和一个调压阀组成;其接收电气控制器输出的指令,分别实现对三个执行部件的方向、压力及运动速度的控制;

所述液压泵站,由电机泵组及油箱组成,为涨紧系统提供动力。

所述液压控制器,由换向阀、调速阀和调压阀由上到下依次连接组成。

本实用新型的有益效果在于:

1.与现有技术相比,本实用新型采用液压涨紧系统,使得涨紧力可控、可调,工作状态安全可靠,缩短装卸非晶合金带材的时间,减轻劳动强度,提高工作效率。

2.与现有技术相比,本实用新型采用电气控制,便于功能扩展,例如与外围设备配合,可以实现全自动上料、涨紧、退料等功能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型:

图1为本实用新型的执行部件的示意图;

图2为本实用新型的液压控制器示意图之一;

图3为图2的侧视图;

图4为本实用新型的液压泵站示意图;

图5为本用新型的系统框图;

图6为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

在非晶合金带剪切生产线中,非晶合金带材涨紧在放料机上,根据剪切长度的要求,放出相对应长度的带材。本实用新型是将非晶合金带通过液压力涨紧在放料机上。

执行部件的结构,见图1。执行部件包括油缸10,所述油缸10的活塞杆通过联轴器20与连杆30、滑动套50、撑杆60、涨紧瓦片40连接。当动力油进入油缸10的油口B时,活塞杆伸出,此时涨紧瓦片40直径缩小(最小值为ø340mm),便于非晶合金带安装,反之油缸10的活塞杆退回,涨紧瓦片4直径增大,与非晶合金带材卷筒内径配合涨紧。

液压控制器的结构,见图2-3。液压控制器由三个换向阀100、三个调速阀200和一个调压阀300,分别控制三套执行部件。换向阀控制油缸活塞杆伸出与退回;调速阀调节油缸活塞杆伸出与退回的速度;调压阀调节油缸活塞杆的工作压力。

液压泵站的结构,见图4。液压泵站由电机泵组101和油箱201连接组成,电机泵组通过液压控制器为执行部件提供动力油;油箱为液压泵站储存液压油。

非晶合金带放料机液压涨紧系统框图见图5。所述的电气控制器2与液压泵站4和液压控制器3连接,为两者提供电源控制输出;所述的液压泵站4为液压控制器3提供动力油;所述的液压控制器3为执行部件1提供可调的压力、方向及速度的动力油,用于控制缸活塞杆的工作参数,即活塞杆上的工作压力、运动方向和速度。

见图6,本实用新型安装在非晶合金带放料机上,由三个执行部件1和三个所述电气控制器2,一个所述液压控制器3和一个所述液压泵站4组成,本实用新型可控制三个料筒的转动和三个料筒的涨紧和松开。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解。本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

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