一种双M型的弹簧焊接结构的制作方法

本实用新型属于弹簧加工制造技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种双M型的弹簧焊接结构。

背景技术：

目前的双M型蝴蝶簧由一根弹簧钢绕制而成，始终存在一个对接的接口，双M型蝴蝶簧的两个末端的接口处都是采用普通的简单焊接的方式连接在一起，常常会出现焊接接口错位，导致焊接截面过小，当双M型蝴蝶簧左右受力不均匀时，带来两侧的位移形变不同，导致焊接接口处收到剪切力致使双M型蝴蝶簧折断，而且双M型蝴蝶簧是个反复受力不断变形的物件，简单的焊接或焊接接口错位，导致大量双M型蝴蝶簧的寿命太短，需经常更换，维护成本无形中得到增加，且也浪费了社会资源。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双M型的弹簧焊接结构，目的是解决双M型蝴蝶簧的焊接接口处焊接错位、受力不均匀、易折断，导致双M型蝴蝶簧的寿命太短的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种双M型的弹簧焊接结构，主要包括双M型蝴蝶簧和刚性套管，其特征在于：双M型蝴蝶簧由一根弹簧钢绕制而成，且始终存在一个对接接口。

优选的，所述刚性套管两端开有孔，且孔的直径与绕制双M型蝴蝶簧的弹簧钢的外径相同。

优选的，所述双M型蝴蝶簧的两个末端可以插入刚性套管两端的孔中，然后用液压冲床将刚性套管冲压变形，将双M型蝴蝶簧的两个末端牢牢连接在一起。

优选的，所述刚性套管为具有一定延展性和结构强度的刚性材料制成。

本实用新型是用来解决双M型蝴蝶簧的焊接接口处焊接错位、受力不均匀、易折断，导致双M型蝴蝶簧的寿命太短的问题，为解决上述问题，对接口的连接方式做了全新的设计，采用以上技术方案的有益效果是：将传统的焊接方式改成用刚性套管连接，然后用液压冲床将刚性套管冲压变形，将接口处的两个末端牢牢的连接在一起，避免了焊接带来的焊接接口处的焊接错位现象的产生，同时采用刚性套管连接，因两侧位移形变不同，将焊接接口处焊接点受到剪切力，改变为使刚性套管上的孔的长度上受剪切力，将剪切力的受力点分散，有效避免了双 M型蝴蝶簧在焊接点折断报废，提高了双M型蝴蝶簧的使用寿命。

附图说明

图1是双M型蝴蝶簧和刚性套管的整体装配图；

图2是接口处的局部放大图；

图3是刚性套管的轴测图；

图4是刚性套管的剖视图；

其中：

1、双M型蝴蝶簧；2、刚性套管。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图4所示，本实用新型是一种双M型的弹簧焊接结构，本实用新型是用来解决双M型蝴蝶簧的焊接接口处焊接错位、受力不均匀、易折断，导致双M型蝴蝶簧的寿命太短的问题。

具体的说，如图1至图4所示，一种双M型的弹簧焊接结构，主要包括双M型蝴蝶簧1和刚性套管2，其中双M型蝴蝶簧1由一根弹簧钢绕制而成，始终存在一个对接接口，所述刚性套管2两端开有孔，且孔的直径与绕制双M型蝴蝶簧1的弹簧钢的外径相同，当把双M型蝴蝶簧1的两个末端插入刚性套管2两端的孔中后，然后利用液压冲床将刚性套管2冲压变形，利用刚性套管2的变形将双M型蝴蝶簧1在接口处牢牢的固定在一起，避免了焊接带来的焊接接口处的焊接错位现象的产生，同时采用刚性套管2连接，因两侧位移形变不同，将焊接接口处焊接点受到剪切力，改变为使刚性套管2上的孔的长度上受剪切力，将剪切力的受力点分散，有效避免了双M型蝴蝶簧1在焊接点折断报废，提高了双M型蝴蝶簧1的使用寿命。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。