一种防磨损断裂的冲击器逆止阀弹簧的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种冲击器设备，具体是指一种防磨损断裂的冲击器逆止阀弹簧。

背景技术：

目前，公知的水井用潜孔冲击器大都采用圆柱型压缩弹簧，在高压气体的作用下，安装在逆止阀内孔中的弹簧反复被压缩，由于变形等原因，弹簧外径会与逆止阀内孔壁摩擦，使用一段时间后，弹簧外径会被磨损掉部分，易造成弹簧断裂，弹簧断裂后，冲击器在停止供气时，逆止阀无法复位，会造成岩渣反灌到冲击器内部，使冲击器故障。这个问题在水井施工中尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供防磨损断裂的冲击器逆止阀弹簧，该逆止阀弹簧设计成两段直径大，中间直径小的双圆锥型弹簧，既保证了弹力，同时有效防止了弹簧外径磨损，提高了弹簧的使用寿命，有效防止了弹簧断裂，使用更加安全。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种防磨损断裂的冲击器逆止阀弹簧，包括弹簧本体，所述弹簧本体成两端直径大，中部直径小的双锥形结构，所述弹簧本体从两个大端到中部的直径成逐渐小的趋势，弹簧钢丝绕成的锥形结构的弹簧本体的锥角a=5°。

作为优选，所述弹簧本体两端的锥形结构呈对称方式布置。

作为优选，所述弹簧本体的缠绕螺距为2~8mm，其中缠绕螺距为6mm为最佳，绕制弹簧本的钢丝直径φ=2~4mm，其中钢丝直径φ=3mm为最佳。

作为优选，所述弹簧本体两个端面设有平面切削部。

作为优选，所述弹簧本体的弹力F=180~210N，其中弹簧本体的弹力F=197N为最佳。

作为优选，所述弹簧本体安装在冲击器逆止阀后，弹簧本体中部直径尺寸较小部位于弹簧安装孔内。

采用本技术方案的有益效果：该逆止阀弹簧设计成两段直径大，中间直径小的双圆锥型弹簧，既保证了弹力，同时有效防止了弹簧外径磨损，提高了弹簧的使用寿命，有效防止了弹簧断裂，使用更加安全。

附图说明

图1为本实用新型逆止阀弹簧的结构示意图。

图2为本实用新型与冲击器逆止阀配合安装结构示意图。

图中所示：

1、弹簧本体，2、平面切削部，3、安装孔，4、冲击器逆止阀。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的防磨损断裂的冲击器逆止阀弹簧做详细说明。

如图1至图2中所示，一种防磨损断裂的冲击器逆止阀弹簧，包括弹簧本体1，所述弹簧本体1成两端直径大，中部直径小的双锥形结构，所述弹簧本体1从两个大端到中部的直径成逐渐小的趋势，弹簧钢丝绕成的锥形结构的弹簧本体1的锥角a=5°；所述弹簧本体1两端的锥形结构呈对称方式布置；所述弹簧本体的缠绕螺距为8~9mm，其中缠绕螺距为6mm为最佳，绕制弹簧本的钢丝直径φ=2~4mm，其中钢丝直径φ=3mm为最佳；所述弹簧本体两个端面设有平面切削部，所述弹簧本体的弹力F=180~210N，其中弹簧本体的弹力F=197N为最佳。

所述弹簧本体1安装在冲击器逆止阀4后，弹簧本体1中部直径尺寸较小部位于弹簧安装孔3内。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。