一种回流焊夹具的制作方法

1.本实用新型涉及回流焊领域，具体而言，涉及一种回流焊夹具。


背景技术：

2.pcb板在进行回流焊时需要进入回流焊炉内部，目前的pcb夹具的高度固定，而有时pcb板上的元件的高度超高时，造成装有pcb板的夹具不能进入回流焊炉。
3.例如：中国实用新型专利(申请号：202022829473.6)所公开的“一种pcb板回流焊夹具”，其说明书公开：一种pcb板回流焊夹具，包括底板以及设置在底板上的定位槽，所述定位槽边缘设置有多个压块组件，所述定位槽上设置有连接条，所述连接条上设置有多个升降组件，所述压块组件包括压块主体、与所述底板铆接的铆钉以及套设于所述铆钉上的弹簧，所述铆钉贯穿压块主体，且弹簧设置在压块主体内，所述升降组件包括顶块主体以及套设于顶块主体上的弹簧，所述顶块主体贯穿连接条，且顶块主体可在连接条上下传动。该实用新型可稳定压紧pcb板、且可以自动调节元器件的水平位置，防止元器件出现歪斜、浮高现象，保证pcb板的焊锡质量；上述专利可以佐证现有技术存在的缺陷。
4.因此我们对此做出改进，提出一种回流焊夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：针对目前存在的pcb板上的元件超高时，造成装有pcb板的夹具不能进入回流焊炉的问题。
6.为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供了以下技术方案：
7.回流焊夹具，包括安装架，所述安装架顶部的两侧均设有补偿组件，所述安装架的顶部的前后侧均开设有条形孔，所述安装架的顶部设有调节限位组件，所述调节限位组件的一侧设有托板，所述托板的上方设有移动组件，所述移动组件上设有若干个压紧组件；
8.所述补偿组件包括与安装架固定连接的下沉补偿条，所述下沉补偿条的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部穿插设有位于下沉补偿条远离调节限位组件一侧的安装螺丝。
9.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述调节限位组件包括限位条，所述限位条顶部的一侧开设有一号限位槽，所述安装架一侧内壁的顶部开设有二号限位槽，所述托板的两侧分别位于一号限位槽和二号限位槽内，所述调节限位组件顶部的两侧均设有羊角螺母，所述条形孔的底部设有滑动螺丝，所述滑动螺丝上的螺纹杆穿过条形孔和限位条与羊角螺母螺纹连接。
10.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述移动组件包括分别位于安装架前后侧的两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶部设有同一个顶支架，所述支撑柱靠近安装架的一侧固定设有下限位板和上限位板，所述下限位板和上限位板分别贴合于安装架底部很顶部。
11.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述支撑柱的内部开设
有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动设有滑动块，所述滑动块的顶部固定设有滑柱，所述滑柱上套设有压缩弹簧，所述滑柱的顶部穿过支撑柱与顶支架固定连接。
12.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述顶支架的顶部开设有滑槽，所述滑槽两侧的内壁开设有限位槽，所述压紧组件包括羊角螺栓，所述羊角螺栓的螺杆穿过滑槽，所述羊角螺栓的螺杆上固定设有位于限位槽内部的限位圆盘，所述羊角螺栓的螺杆上螺纹连接有位于顶支架下方的移动板，所述移动板的一端固定设有连接板，所述连接板的端部固定设有固定压板。
13.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述安装架的底端两侧均设有若干个调节螺丝，所述调节螺丝穿过安装架与下沉补偿条螺纹连接。
14.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述固定压板的底端固定设有耐高温橡胶垫。
15.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述安装架底端面的前后侧以及下限位板的顶部均设有限位齿，当顶支架向上拉动支撑柱时。
16.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述安装架的顶部转动设有位于条形孔边侧的限位压板，转动限位压板使限位压板压在pcb板上。
17.作为本实用新型提供的回流焊夹具的一种优选实施方式，所述托板上开设有若干个散热孔。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.在本实用新型的方案中：1.通过设置的补偿组件，将补偿组件与回流焊炉中的放置架进行连接，再将安装架连接于补偿组件的底部，实现了安装架的位置下沉，使安装架高度降低，解决了现有技术中pcb板上的元件超高时，造成装有pcb板的夹具不能进入回流焊炉的问题；
20.2.通过设置的移动组件，上限位板和下限位板使顶支架能够在安装架的上方移动，将配合移动板在羊角螺栓表面转动，使固定压板移动至元件的上方，拧动羊角螺栓使移动板下移，固定压板抵住元件的上表面，继续拧动羊角螺栓，羊角螺栓带动顶支架上移，使下限位板抵住安装架的底端面，避免移动组件好安装架发生相对移动，实现了对元件进行固定，避免元件发生移动，同时实现移动组件的固定。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型提供的回流焊夹具的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的回流焊夹具中安装架的俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型提供的回流焊夹具中安装架的正视剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型提供的回流焊夹具中移动组件和压紧组件的连接结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的回流焊夹具中支撑柱的侧视剖面结构示意图。
27.图中标示：
28.1、安装架；2、调节限位组件；21、限位条；22、一号限位槽；23、滑动螺丝；24、羊角螺母；3、托板；4、条形孔；5、限位压板；6、补偿组件；61、下沉补偿条；62、安装板；63、安装螺丝；7、移动组件；71、支撑柱；72、顶支架；73、下限位板；74、上限位板；75、滑动腔；76、滑动块；77、滑柱；78、压缩弹簧；8、压紧组件；81、羊角螺栓；82、移动板；83、连接板；84、固定压板；85、限位圆盘；9、二号限位槽。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
32.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.实施例1：
35.如图1和图3所示，本实施方式提出一种回流焊夹具，包括安装架1，安装架1顶部的两侧均设有补偿组件6，安装架1的顶部的前后侧均开设有条形孔4，安装架1的顶部设有调节限位组件2，调节限位组件2的一侧设有托板3，调节限位组件2和安装架1配合对托板3进行限位，托板3的上方设有移动组件7，移动组件7上设有若干个压紧组件8，移动组件7用于安装压紧组件8并实现压紧组件8在安装架1的上方移动；补偿组件6包括与安装架1固定连接的下沉补偿条61，下沉补偿条61的顶部固定连接有安装板62，安装板62的顶部穿插设有位于下沉补偿条61远离调节限位组件2一侧的安装螺丝63，安装螺丝63用于与回流焊炉中的放置架连接。
36.实施例2：
37.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
38.如图1、图2和图3所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，调节限位组件2包括限位条21，限位条21顶部的一侧开设有一号限位槽22，安装架1一侧内壁的顶部开设有二号限位槽9，托板3的两侧分别位于一号限位槽22和二号限位槽9内，实现托板3的限位，调节限位组件2顶部的两侧均设有羊角螺母24，条形孔4的底部设有滑动螺丝
23，滑动螺丝23上的螺纹杆穿过条形孔4和限位条21与羊角螺母24螺纹连接，拧松羊角螺母24时滑动螺丝23可以在条形孔4内移动，从而限位条21能够移动，因此可以适配不同大小的托板3。
39.如图4所示，移动组件7包括分别位于安装架1前后侧的两个支撑柱71，两个支撑柱71的顶部设有同一个顶支架72，支撑柱71靠近安装架1的一侧固定设有下限位板73和上限位板74，下限位板73和上限位板74分别贴合于安装架1底部很顶部，下限位板73和上限位板74之间形成的空间使支撑柱71在安装架1的边侧能够滑动。
40.如图5所示，支撑柱71的内部开设有滑动腔75，滑动腔75的内部滑动设有滑动块76，滑动块76的顶部固定设有滑柱77，滑柱77上套设有压缩弹簧78，滑柱77的顶部穿过支撑柱71与顶支架72固定连接，顶支架72向上移动时通过滑柱77带动滑动块76上移，实现调节顶支架72的高度，压缩弹簧78的弹力对滑动块76产生向下的力。
41.如图4所示，顶支架72的顶部开设有滑槽，滑槽两侧的内壁开设有限位槽，压紧组件8包括羊角螺栓81，羊角螺栓81的螺杆穿过滑槽，羊角螺栓81的螺杆上固定设有位于限位槽内部的限位圆盘85，羊角螺栓81能够在滑槽内部滑动，限位圆盘85限制羊角螺栓81在滑槽内上下移动，羊角螺栓81的螺杆上螺纹连接有位于顶支架72下方的移动板82，移动板82的一端固定设有连接板83，连接板83的端部固定设有固定压板84，转动羊角螺栓81改变移动板82与顶支架72之间的距离，从而实现固定压板84高度的调节。
42.如图1和图3所示，安装架1的底端两侧均设有若干个调节螺丝，调节螺丝穿过安装架1与下沉补偿条61螺纹连接，通过调节螺丝可以调节下沉补偿条61与安装架1之间的距离，从而调节安装架1的高度。
43.实施例3：
44.下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
45.如图4所示，固定压板84的底端固定设有耐高温橡胶垫，防止固定压板84刮伤元件。
46.如图1和图5所示，安装架1底端面的前后侧以及下限位板73的顶部均设有限位齿，当顶支架72向上拉动支撑柱71时，下限位板73上的限位齿与安装架1底端的限位齿啮合，进一步防止移动组件7移动。
47.如图1和图3所示，安装架1的顶部转动设有位于条形孔4边侧的限位压板5，转动限位压板5使限位压板5压在pcb板上，使对pcb板的定位效果更好。
48.如图1和图2所示，托板3上开设有若干个散热孔，便于pcb板快速加热和降温。
49.具体的，本回流焊夹具在工作时/使用时：将补偿组件6与回流焊炉中的放置架进行连接，再将安装架1连接于补偿组件6的底部，实现了安装架1的位置下沉，通过调节螺丝可以调节下沉补偿条61与安装架1之间的距离，从而调节安装架1的高度，根据pcb板大小选配合适大小的托板3，将托板3放置在安装架1上，托板3的一侧位于二号限位槽9内，移动调节限位组件2使托板3的另一侧位于一号限位槽22中，然后将pcb板放置于托板3上，转动限位压板5使限位压板5压住pcb板，移动移动组件7使压紧组件8至pcb板上方，转动移动板82，使固定压板84移动至元件的上方，拧动羊角螺栓81使移动板82下移，固定压板84抵住元件的上表面，继续拧动羊角螺栓81，羊角螺栓81带动顶支架72上移，使下限位板73抵住安装架
1的底端面，避免移动组件7好安装架1发生相对移动，实现了对元件进行固定，避免元件发生移动，同时实现移动组件7的固定。针对具有异形结构的pcb板，如安装有倒l形架的pcb板，可以通过移动组件7的顶部对倒l形架进行固定和支撑。
50.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。