本技术涉及刀具,特别涉及一种螺旋铣刀。
背景技术:
1、在用刀具铣材料的过程中,铣刀需要侧面及端面都有铣削的功能,同时,还需要将废屑排出来,现有技术中的铣刀难以将废屑都排出来。在刀具高转速的情况下,废屑排不出来还容易造成烧料,刀具温度升高,且刃口钝化快,导致加工难以达到要求而降低刀具的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种螺旋铣刀。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
3、一种螺旋铣刀,包括刀柄和设置在所述刀柄上的刀头,所述刀头上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽,相邻两个所述正向螺旋排料槽之间形成刀片,所述刀片上设置有反向螺旋排料槽,所述反向螺旋排料槽将所述刀片分割成前切割部和后切割部,所述前切割部的外壁上设置有至少两个与所述反向螺旋排料槽配合的前棱面,所述前棱面与所述反向螺旋排料槽侧边之间形成前切割刃,所述后切割部外壁上设置有至少两个与所述正向螺旋排料槽配合的后棱面,所述后棱面与所述正向螺旋排料槽侧边之间形成后切割刃,所述后切割部的端部设置端面切割刃。
4、进一步地,所述前切割部上设置有背面、支撑面和辅助面,所述背面、所述支撑面和所述辅助面之间两两接触,所述背面与辅助面的侧面之间形成所述端面切割刃,所述支撑面与所述前棱面相邻,所述正向螺旋排料槽和所述反向螺旋排料槽均汇聚在所述辅助面上。
5、进一步地,所述背面向所述支撑面侧倾斜设置,所述辅助面向所述反向螺旋排料槽侧侧倾斜设置,所述背面与所述辅助面的相交线过刀柄的轴心线。
6、进一步地,所述正向螺旋排料槽、所述反向螺旋排料槽、所述前棱面、所述后棱面、所述背面、所述支撑面和所述辅助面上均设置有涂层。
7、进一步地,所述涂层为tinc涂层、tin涂层、tisinc涂层或类金刚石涂层中的任意一种。
8、进一步地,所述前棱面的数量为3~8个,所述后棱面的数量为3~8个。
9、进一步地,所述端面切割刃向所述刀柄的轴心线侧倾斜设置。
10、进一步地,所述刀头被两个所述正向螺旋排料槽分割成两个所述刀片。
11、本实用新型的有益效果是:
12、1)在本铣刀中,通过正向螺旋排料槽和反向螺旋排料槽的结合,方便快速排出废屑。减少了废屑和刀具的摩擦,刀具切割更轻松,使用寿命更长。
13、2)在本铣刀中,通过设置前棱面和后棱面,可以更好的加强刀具的刚性,刀具不易断裂及震动,也可以更好的排屑。
14、3)在本铣刀中,通过设置涂层增加了刀具的韧性和硬度,提高了刀具的寿命和耐磨性。
1.一种螺旋铣刀,其特征在于:包括刀柄(1)和设置在所述刀柄(1)上的刀头,所述刀头上呈旋转对称设置有至少两个正向螺旋排料槽(2),相邻两个所述正向螺旋排料槽(2)之间形成刀片,所述刀片上设置有反向螺旋排料槽(3),所述反向螺旋排料槽(3)将所述刀片分割成前切割部(4)和后切割部(5),所述前切割部(4)的外壁上设置有至少两个与所述反向螺旋排料槽(3)配合的前棱面(6),所述前棱面(6)与所述反向螺旋排料槽(3)侧边之间形成前切割刃(7),所述后切割部(5)外壁上设置有至少两个与所述正向螺旋排料槽(2)配合的后棱面(8),所述后棱面(8)与所述正向螺旋排料槽(2)侧边之间形成后切割刃(9),所述后切割部(5)的端部设置端面切割刃(10);所述正向螺旋排料槽(2)、所述反向螺旋排料槽(3)、所述前棱面(6)、所述后棱面(8)、背面(11)、支撑面(12)和辅助面(13)上均设置有涂层。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋铣刀,其特征在于:所述前切割部(4)上设置有背面(11)、支撑面(12)和辅助面(13),所述背面(11)、所述支撑面(12)和所述辅助面(13)之间两两接触,所述背面(11)与辅助面(13)的侧面之间形成所述端面切割刃(10),所述支撑面(12)与所述前棱面(6)相邻,所述正向螺旋排料槽(2)和所述反向螺旋排料槽(3)均汇聚在所述辅助面(13)上。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋铣刀,其特征在于:所述背面(11)向所述支撑面(12)侧倾斜设置,所述辅助面(13)向所述反向螺旋排料槽(3)侧倾斜设置,所述背面(11)与所述辅助面(13)的相交线过刀柄(1)的轴心线。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋铣刀,其特征在于:所述涂层为tinc涂层、tin涂层、tisinc涂层或类金刚石涂层中的任意一种。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种螺旋铣刀,其特征在于:所述前棱面(6)的数量为3~8个,所述后棱面(8)的数量为3~8个。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种螺旋铣刀,其特征在于:所述端面切割刃(10)向所述刀柄(1)的轴心线侧倾斜设置。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种螺旋铣刀,其特征在于:所述刀头被两个所述正向螺旋排料槽(2)分割成两个所述刀片。