一种用于电机轴加工的锻造设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机轴加工技术领域，特别是涉及一种用于电机轴加工的锻造设备。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，利用电能转化为机械能，在各个行业应用广泛。
3.在电机轴加工时需要对其进行锻造，但现有的电机轴加工的锻造设备在使用时往往防护性都较差，即在电机轴的锻造过程中其表面容易崩出碎屑，在冲击压力下碎屑容易由电机轴上崩出，从而造成安全隐患。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于电机轴加工的锻造设备。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机轴加工的锻造设备，包括锻造台，所述锻造台下端部对称固定安装有支撑腿，所述锻造台上端部对称开设有滑槽，所述锻造台上端部中心处固定安装有放置台，两个所述滑槽内部均滑动安装有滑块，两个所述滑块下端部均固定安装有螺杆，两个所述螺杆表面均螺纹套设有内螺纹环，两个所述滑块上端部均固定安装有u形板；
6.所述锻造台上端部四角处均固定安装有锻造机构；
7.所述锻造机构包括固定脚，四个所述固定脚均与锻造台固定连接，四个所述固定脚上端部均固定安装有固定柱；
8.两个所述u形槽内部均滑动安装有防护机构；
9.所述防护机构包括防护板，两个所述防护板分别滑动内设在两个u形槽中，两个所述防护板内侧壁上均对称固定安装有侧块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定柱上端部固定安装有顶板，所述顶板上端部固定安装有油缸，所述油缸的输出端固定安装有伸缩杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆下端部固定安装有固定板，所述固定板上端部对称开设有u形槽，所述固定板下端部固定安装有锻造头。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板四角处均固定安装有套筒，四个所述套筒分别套设在四个固定柱上。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述侧块下端部均固定安装有第二弹簧，两组所述第二弹簧远离侧块的一端均与固定板固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述u形板内壁中均固定安装有第一弹簧，两个所述第一弹簧上端部均固定安装有调节条，两个所述调节条相对端上均固定安装有夹板。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.其一，在锻造头与电机轴接触前防护板将先与锻造台完成接触，此时在防护板的接触下将在u形槽上向上滑动，此时在防护板的滑动下则带动了侧块随之向上发生移动，此时侧块将带动第二弹簧发生拉伸，使得该设备在使用时可对电机轴锻造过程中产生的废屑进行有效遮挡，有效防止岁碎屑在加工时产生飞溅伤人，确保了加工时的安全性；
17.其二，在两个内螺纹环的转动下将向上发生移动，当内螺纹环移动至与锻造台贴合时，此时将完成固定，使得该设备在使用时可对电机轴进行有效固定，有效放置其在锻造时位置发生偏移，加强了其锻造效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的调节条连接爆炸结构示意图；
20.图3为本实用新型的固定板连接爆炸结构示意图；
21.图4为本实用新型的防护板连接爆炸结构示意图。
22.其中：11、锻造台；12、支撑腿；13、滑槽；14、放置台；15、滑块；16、螺杆；17、内螺纹环；18、u形板；21、固定脚；22、固定柱；23、顶板；24、油缸；25、伸缩杆；26、固定板；27、u形槽；28、锻造头；29、套筒；31、防护板；32、侧块；33、第二弹簧；41、第一弹簧；42、调节条；43、夹板。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例:
25.如图1、图2、图3和图4所示，一种用于电机轴加工的锻造设备，包括锻造台11，锻造台11下端部对称固定安装有支撑腿12，锻造台11上端部对称开设有滑槽13，锻造台11上端部中心处固定安装有放置台14，两个滑槽13内部均滑动安装有滑块15，两个滑块15下端部均固定安装有螺杆16，两个螺杆16表面均螺纹套设有内螺纹环17，两个滑块15上端部均固定安装有u形板18，两个u形板18内壁中均固定安装有第一弹簧41，两个第一弹簧41上端部均固定安装有调节条42，两个调节条42相对端上均固定安装有夹板43，使用时可先将电机轴放置在放置台14上，此时可相对移动两个u形板18，在两个u形板18的相对移动下将分别带动与之固定的滑块15随之在滑槽13内部发生滑动，此时在滑块15的移动下则带动了螺杆16和内螺纹环17随之发生移动，当两个夹板43对电机轴固定完成后，此时可在螺杆16上转动两个内螺纹环17，在两个内螺纹环17的转动下将向上发生移动，当内螺纹环17移动至与锻造台11贴合时，此时将完成固定，使得该设备在使用时可对电机轴进行有效固定，有效放置其在锻造时位置发生偏移，加强了其锻造效果。
26.锻造台11上端部四角处均固定安装有锻造机构；
27.锻造机构包括固定脚21，四个固定脚21均与锻造台11固定连接，四个固定脚21上端部均固定安装有固定柱22，四个固定柱22上端部固定安装有顶板23，顶板23上端部固定安装有油缸24，油缸24的输出端固定安装有伸缩杆25，伸缩杆25下端部固定安装有固定板26，固定板26上端部对称开设有u形槽27，固定板26下端部固定安装有锻造头28，固定板26四角处均固定安装有套筒29，四个套筒29分别套设在四个固定柱22上；
28.两个u形槽27内部均滑动安装有防护机构；
29.防护机构包括防护板31，两个防护板31分别滑动内设在两个u形槽27中，两个防护板31内侧壁上均对称固定安装有侧块32，两组侧块32下端部均固定安装有第二弹簧33，两组第二弹簧33远离侧块32的一端均与固定板26固定连接，当电机轴固定完成后，此时可启动油缸24，在油缸24的作用下将带动伸缩杆25发生伸缩，当伸缩杆25往复移动时，此时其将带动固定板26和锻造头28随之发生往复移动，在锻造头28的往复移动下将对电机轴进行锻造，此时防护板31将随之发生移动，且在锻造头28与电机轴接触前防护板31将先与锻造台11完成接触，此时在防护板31的接触下将在u形槽27上向上滑动，此时在防护板31的滑动下则带动了侧块32随之向上发生移动，此时侧块32将带动第二弹簧33发生拉伸，使得该设备在使用时可对电机轴锻造过程中产生的废屑进行有效遮挡，有效防止岁碎屑在加工时产生飞溅伤人，确保了加工时的安全性。
30.工作原理：
31.第一步：使用时可先将电机轴放置在放置台14上，此时可相对移动两个u形板18，在两个u形板18的相对移动下将分别带动与之固定的滑块15随之在滑槽13内部发生滑动，此时在滑块15的移动下则带动了螺杆16和内螺纹环17随之发生移动，当两个夹板43对电机轴固定完成后，此时可在螺杆16上转动两个内螺纹环17，在两个内螺纹环17的转动下将向上发生移动，当内螺纹环17移动至与锻造台11贴合时，此时将完成固定，使得该设备在使用时可对电机轴进行有效固定，有效放置其在锻造时位置发生偏移，加强了其锻造效果；
32.第二步：当电机轴固定完成后，此时可启动油缸24，在油缸24的作用下将带动伸缩杆25发生伸缩，当伸缩杆25往复移动时，此时其将带动固定板26和锻造头28随之发生往复移动，在锻造头28的往复移动下将对电机轴进行锻造，此时防护板31将随之发生移动，且在锻造头28与电机轴接触前防护板31将先与锻造台11完成接触，此时在防护板31的接触下将在u形槽27上向上滑动，此时在防护板31的滑动下则带动了侧块32随之向上发生移动，此时侧块32将带动第二弹簧33发生拉伸，使得该设备在使用时可对电机轴锻造过程中产生的废屑进行有效遮挡，有效防止岁碎屑在加工时产生飞溅伤人，确保了加工时的安全性。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。