一种双滚焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及超声波焊接装置技术领域，尤其涉及一种双滚焊接机。


背景技术：

2.在焊接领域，超声波金属焊接是介于冷压焊和摩擦焊之间的一种工艺。随着新能源的发展，对电池的要求越来越高，对电池的需求也越来越大；如汽车用的电池，在生产过程中需要将电池的极耳进行超声波焊接；为提高生产效率，现有技术采用超声波双滚焊接装置进行加工，现有的超声波双滚焊接装置采用两个呈滚轮状的焊接模具，两个焊接模具不断转动，当待加工物料从两个焊接模具之间经过后就能够完成超声波焊接；然而，现有的超声波双滚焊接装置存在一些问题，例如：1、由于焊接模具不断转动持续作业，焊接模具会发热变大，影响焊接效果；2、待加工物料为金属薄片，例如铝箔、铜箔等，待加工物料通过夹具固定并进行输送，由于现场工况复杂，待加工物料经过两个焊接模具之间时，可能存在翘起、起皱等情况，导致加工效果不好。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种超声波双滚焊接装置，能够至少解决上述问题之一。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种双滚焊接机，包括机箱，所述机箱上设置有两个超声波焊接机构，所述超声波焊接机构包括具有呈圆周形焊接面的焊接模具，所述焊接模具可转动设置，且两个焊接模具可实现相互靠近/远离，还包括冷却机构，所述冷却机构包括用于对所述焊接模具吹气的第一吹气管。
6.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括用于对所述焊接模具吸气的第一吸气管，所述第一吸气管随所述焊接模具同步移动。
7.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述第一吸气管通过风琴管连接第二吸气管，所述第二吸气管位置固定。
8.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述超声波焊接机构还包括与所述焊接模具同轴连接的变幅杆组件和换能器；所述超声波焊接机构可转动地设置在一移动块上，所述移动块由第一驱动器驱动移动，以实现两个焊接模具相互靠近/远离。
9.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述吸尘机构还包括吸尘罩，所述吸尘罩罩设在所述焊接模具外，所述第一吸气管连接于所述吸尘罩；所述吸尘罩通过一安装架连接于所述移动块上，从而实现所述吸尘罩与所述焊接模具同步移动。
10.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述第一吹气管安装在所述移动块上，从而实现所述吹气管随所述焊接模具同步移动。
11.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述移动块上设置有第二驱动器，所述第二驱动器驱动所述超声波焊接机构在所述移动块上转动，使得所述焊接模具上的焊接面
沿其轴向转动。
12.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，还包括导入机构，所述导入机构包括两个相对设置的导块，两个导块之间形成有供待加工物料经过的导向间隙；按待加工物料的输送方向，所述导向间隙设于所述焊接模具之前。
13.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，按待加工物料的输送方向，所述导块的前端形成有导向斜面，使所述导向间隙前端形成由大变小的进料口。
14.作为所述双滚焊接机的进一步可选方案，所述导入机构还包括两个相对设置的第二吹气管，按待加工物料的输送方向，所述第二吹气管位于所述导向间隙之前；两个第二吹气管位于待加工物料的两侧，所述第二吹气管的吹气方向往待加工物料的输送方向倾斜，且所述第二吹气管具有扁平状出气口。
15.本实用新型的有益效果有：该双滚焊接机通过冷却机构，利用冷却机构的第一吹气管对所述焊接模具吹气，提高焊接模具的散热效率，避免焊接模具在持续作业时温度过高而影响焊接效果，有利于确保产品加工质量的稳定性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型一种双滚焊接机的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种双滚焊接机的内部结构示意图；
19.图3为所述超声波焊接机构的结构示意图；
20.图4为所述吸尘机构的结构示意图；
21.图5为所述导入机构的结构示意图；
22.图6为本实用新型一种双滚焊接机的应用示意图。
23.图中：100、输送线；200、夹具；
24.1、机箱；11、位移传感器；2、超声波焊接机构；21、焊接模具；22、变幅杆组件；23、换能器；3、冷却机构；4、吸尘机构；41、第一吸气管；42、风琴管；43、第二吸气管；44、吸尘罩；45、安装架；5、移动块；6、第一驱动器；7、第二驱动器；8、导入机构；81、导块；811、导向间隙；812、进料口；82、第二吹气管；821、扁平状出气口。
具体实施方式
25.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方
位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.参考图1-6，示出了一种双滚焊接机，包括机箱1，所述机箱1上设置有两个超声波焊接机构2，所述超声波焊接机构2包括具有呈圆周形焊接面的焊接模具21，所述焊接模具21可转动设置，且两个焊接模具21可实现相互靠近/远离，还包括冷却机构3，所述冷却机构3包括用于对所述焊接模具21吹气的第一吹气管(图未标记)。简单而言，两个焊接模具21主动转动，当待加工物料从两个焊接模具21之间经过后就能够完成超声波焊接，参考图6，待加工物料为金属薄片，其固定在夹具200上，而夹具200可移动地设置在输送线100上，在待加工物料经过的过程中，待加工物料无需停留或缓慢经过，能够有效提高加工效率。其中，利用冷却机构3的第一吹气管对所述焊接模具21吹气，提高焊接模具21的散热效率，避免焊接模具21在持续作业时温度过高而影响焊接效果，有利于确保产品加工质量的稳定性。理所当然的，所述第一吹气管连接吹气装置(未图示)，例如风机。
30.上述方案具体的，为便于实现超声波焊接功能，参考图2和图3，所述超声波焊接机构2还包括与所述焊接模具21同轴连接的变幅杆组件22和换能器23；常规的，所述换能器23电性连接超声波发生器(未图示)；通过超声波发生器将电流转换成高频电能，高频电能再被所述换能器23转换成同等频率的机械运动，随后机械运动通过可以改变振幅的变幅杆组件22传递到所述焊接模具21上，所述焊接模具21再将振动能量传递至待加工物料上完成焊接。本实施例中，所述变幅杆组件22和换能器23位于所述机箱1内，所述机箱1提供防护以避免外界对所述超声波焊接机构2造成影响；优选的，所述机箱1上设有散热风扇(未图示)，便于对所述变幅杆组件22和换能器23进行降温。
31.另外，为实现所述焊接模具21的移动，参考图2或图3，所述超声波焊接机构2可转动地设置在一移动块5上，所述移动块5由第一驱动器6驱动移动，以实现两个焊接模具21相互靠近/远离。所述第一驱动器6可采用气缸或电缸；为实现所述焊接模具21的转动，参考图3，所述移动块5上设置有第二驱动器7，所述第二驱动器7驱动所述超声波焊接机构2在所述移动块5上转动，使得所述焊接模具21上的焊接面沿其轴向转动。本实施例中，所述第二驱动器7采用电机，该电机通过同步带驱动所述超声波焊接机构2转动。
32.上述方案具体的，所述机箱1内设有用于感应两个焊接模具21的间距的位移传感器11。所述位移传感器11采用微米级的精度，能够便于控制两个焊接模具21之间的距离。
33.在一些具体的实施方式中，所述焊接模具21持续进行超声波焊接作业时，会产生金属粉尘，当金属粉尘落在待加工物料上时，会影响焊接效果；参考图1、图2和图4，本实施
例的双滚焊接机还包括吸尘机构4，所述吸尘机构4包括用于对所述焊接模具21吸气的第一吸气管41，所述第一吸气管41随所述焊接模具21同步移动。通过所述吸尘机构4的第一吸气管41对所述焊接模具21吸气，将所述焊接模具21上的粉尘、碎屑吸走；另外通过所述第一吸气管41提高所述焊接模具21附近的空气流动速度，进一步提高了所述焊接模具21的散热效率。
34.理所当然的，所述第一吸气管41应连接抽气装置(未图示)，例如泵；其中，所述第一吸气管41直接通过软管连接抽气装置，但由于现场工况复杂，为避免软管在所述焊接模具21附近被拉扯或发生其他干涉，优选的，参考图4，所述第一吸气管41通过风琴管42连接第二吸气管43，所述第二吸气管43位置固定。本实施例中，所述第二吸气管43设置在所述机箱1内，所述第二吸气管43的另一端直接或间接连接抽气装置，可避免管道布置在所述焊接模具21附近，避免发生干涉。
35.上述方案优选的，为提高吸尘效果，参考图4，所述吸尘机构4还包括吸尘罩44，所述吸尘罩44罩设在所述焊接模具21外，所述第一吸气管41连接于所述吸尘罩44；所述吸尘罩44通过一安装架45连接于所述移动块5上，从而实现所述吸尘罩44与所述焊接模具21同步移动。理所当然的，吸尘罩44仅罩设所述焊接模具21的部分结构，并非将整个焊接模具21笼罩；本实施例中，所述吸尘罩44上开设有供所述冷却机构3的第一吹气管吹气的进气口，所述第一吹气管结合所述第一吸气管41，能够更有效地提高所述焊接模具21附近的空气流动速度。
36.在一些具体的实施方式中，参考图1和图5，该双滚焊接机还包括导入机构8，所述导入机构8包括两个相对设置的导块81，两个导块81之间形成有供待加工物料经过的导向间隙811；按待加工物料的输送方向，所述导向间隙811设于所述焊接模具21之前。如此，待加工物料先经过所述导入机构8，再从两个焊接模具21之间经过；在待加工物料经过所述导入机构8时，待加工物料会进入两个导块81之间的导向间隙811，通过导向间隙811对待加工物料进行抚平、规整，防止待加工物料翘起、起皱，令待加工物料以较好的姿态经过两个焊接模具21。
37.优选的，为便于待加工物料进入所述导向间隙811，参考图5，按待加工物料的输送方向，所述导块81的前端形成有导向斜面(图未标记)，使所述导向间隙811前端形成由大变小的进料口812。其中，所述导向斜面可以为弧面，也可以为平面。
38.优选的，为进一步提高所述导入机构8对待加工物料的抚平、规整效果，参考图5，所述导入机构8还包括两个相对设置的第二吹气管82，按待加工物料的输送方向，所述第二吹气管82位于所述导向间隙811之前；两个第二吹气管82位于待加工物料的两侧，所述第二吹气管82的吹气方向往待加工物料的输送方向倾斜，且所述第二吹气管82具有扁平状出气口821。如此，通过对待加工物料两侧进行对称吹气，使得待加工物料的两侧被空气压迫抚平，也便于待加工物料进入所述导向间隙811。所述扁平状出气口821所吹出的空气能够对待加工物料的表面进行平直的压迫，使得待加工物料的抚平效果更好。理所当然的，所述第二吹气管82连接吹气装置(未图示)，例如风机。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。