一种板簧生产用可调节弯曲装置的制作方法

本技术涉及板簧折弯，具体涉及一种板簧生产用可调节弯曲装置。

背景技术：

1、汽车板簧是汽车悬架系统中最传统的弹性元件，具有可靠性好、结构简单、制造工艺流程短、成本低而且结构能大大简化等优点。

2、板簧在生产过程中，需要将平直状态下的钢板弯成一定的弧度，实现钢板具有一定的弹性，在使用时可以根据不同的厚度尺寸的板簧的压型更换不同组件。

3、如中国专利号为：cn202120703541.6的“一种板簧生产用可调节弯曲装置”，包括底座、支架一、上模机构和下模机构，支架一设置在底座上，上模机构包括液压缸、支架二、电机一和上模组件，液压缸设置在支架一的顶部，液压缸的伸缩杆贯穿支架一的顶部与支架二的顶部固定连接，电机一设在支架二外侧，电机一的转动轴贯穿支架二与上模组件固定连接，下模机构包括电机二、支架三和下模组件，电机二的转动轴贯穿底座的顶部与支架三的底部固定连接，支架三与下模组件固定连接。上膜组件包括转动块、连接轴一、上模具一、上模具二、上模具三和上模具四，转动块与电机一的转动轴的一端固定连接，连接轴一的一端与转动块的侧面固定连接，连接轴的另一端与上模具一、上模具二、上模具三和上模具四固定连接。

4、该装置随着使用过程中，就暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

5、1、在调整钢板的弯度时，需要人工手持着钢板的一端，并且通过特定形状的弧形模具带动钢板通过滚轮，即实现钢板产生一定的弧度，但是在弯曲过程中，需要人工手动推动弧形模具和钢板移动，这两个过程都需要人工完成，既增加了工作人员的工作量，也影响了钢板成型的效率。

6、2、操作者在推动弧形模具时，容易造成弧形模具上下晃动，造成弧形模具和钢板与滚轮产生偏移，影响最后的板簧的形状。

7、因此，有必要提供一种板簧生产用可调节弯曲装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种板簧生产用可调节弯曲装置，解决了在调整钢板的弯度时，需要人工手持着钢板的一端，并且通过特定形状的弧形模具带动钢板通过滚轮，即实现钢板产生一定的弧度，但是在弯曲过程中，需要人工手动推动弧形模具和钢板移动，操作者在推动弧形模具时，容易造成弧形模具上下晃动，造成弧形模具和钢板与滚轮产生偏移，影响最后的板簧的形状的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、一种板簧生产用可调节弯曲装置，包括安装板，所述安装板的顶部后侧位置固定连接有安装块，且安装板的顶部靠近后侧位置滑动连接有配合块，所述安装块的前表面两侧位置分别螺纹连接有长杆螺栓，且安装块的前表面中心处螺纹连接有调节件，所述长杆螺栓的前端面转动连接有滑块，所述调节件的前端面转动连接有挡块，所述配合块的顶部两侧位置分别滑动连接有连接件，且配合块的后表面中部位置与挡块的表面滑动连接，所述安装板的顶部前侧对称固定连接有两个限位块，且安装板的顶部靠近前侧位置滑动连接有安装件，所述安装板的顶部前侧对称固定连接有两个液压杆，所述安装件的前侧内表面两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆，且安装件的前侧内表面中心处固定连接有电动推杆，所述电动伸缩杆和电动推杆的伸缩端贯穿安装件的表面向外延伸固定连接有套环，所述安装板的顶部靠近中部位置滑动连接有压块。

6、更进一步地，所述滑块和挡块的底部分别与安装板的顶部滑动连接。

7、更进一步地，所述安装件的两侧外表面分别与相邻的限位块的内表面滑动连接，所述限位块的内表面呈t型设置。

8、更进一步地，所述液压杆的伸缩端与安装件的前侧外表面固定连接。

9、更进一步地，所述压块的顶部前侧两边和中心处分别与套环的内表面滑动连接。

10、更进一步地，所述滑块的顶部与连接件的表面贯穿滑动连接。

11、有益效果

12、采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

13、1、将升温的钢板防止在压块合格配合块之间，并且通过液压杆伸长实现安装件在限位块的限位作用下实现水平移动，进而实现压块在安装板的顶部滑动，通过压块和配合块贴合实现升温的钢板自动弯曲成相应的弧度，并且在弯曲过程中，人员与钢板为无接触状态，保证钢板的顺利成型。

14、2、通过电动伸缩杆和电动推杆独立控制伸缩实现套环的位置调整，进而便于实现不同弧度的压块的安装，进而实现不同弧度的板簧的制造，并且通过旋转长杆螺栓和调节件，实现滑块和挡块的位置调整，进而实现与压块相匹配的配合块的安装，并且通过设置的长杆螺栓便于防止滑块在安装板的顶部摆动，即保证配合块只能在安装板的表面水平滑动。

技术特征：

1.一种板簧生产用可调节弯曲装置，其特征在于，包括安装板(1)，所述安装板(1)的顶部后侧位置固定连接有安装块(15)，且安装板(1)的顶部靠近后侧位置滑动连接有配合块(7)，所述安装块(15)的前表面两侧位置分别螺纹连接有长杆螺栓(9)，且安装块(15)的前表面中心处螺纹连接有调节件(12)，所述长杆螺栓(9)的前端面转动连接有滑块(10)，所述调节件(12)的前端面转动连接有挡块(11)，所述配合块(7)的顶部两侧位置分别滑动连接有连接件(8)，且配合块(7)的后表面中部位置与挡块(11)的表面滑动连接，所述安装板(1)的顶部前侧对称固定连接有两个限位块(2)，且安装板(1)的顶部靠近前侧位置滑动连接有安装件(3)，所述安装板(1)的顶部前侧对称固定连接有两个液压杆(4)，所述安装件(3)的前侧内表面两侧位置分别固定连接有电动伸缩杆(13)，且安装件(3)的前侧内表面中心处固定连接有电动推杆(14)，所述电动伸缩杆(13)和电动推杆(14)的伸缩端贯穿安装件(3)的表面向外延伸固定连接有套环(5)，所述安装板(1)的顶部靠近中部位置滑动连接有压块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种板簧生产用可调节弯曲装置，其特征在于，所述滑块(10)和挡块(11)的底部分别与安装板(1)的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种板簧生产用可调节弯曲装置，其特征在于，所述安装件(3)的两侧外表面分别与相邻的限位块(2)的内表面滑动连接，所述限位块(2)的内表面呈t型设置。

4.根据权利要求1所述的一种板簧生产用可调节弯曲装置，其特征在于，所述液压杆(4)的伸缩端与安装件(3)的前侧外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种板簧生产用可调节弯曲装置，其特征在于，所述压块(6)的顶部前侧两边和中心处分别与套环(5)的内表面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种板簧生产用可调节弯曲装置，其特征在于，所述滑块(10)的顶部与连接件(8)的表面贯穿滑动连接。

技术总结
本技术涉及板簧折弯技术领域，具体涉及一种板簧生产用可调节弯曲装置，包括安装板，所述安装板的顶部后侧位置固定连接有安装块，且安装板的顶部靠近后侧位置滑动连接有配合块，所述安装块的前表面两侧位置分别螺纹连接有长杆螺栓，本技术通过电动伸缩杆和电动推杆独立控制伸缩实现套环的位置调整，进而便于实现不同弧度的压块的安装，进而实现不同弧度的板簧的制造，并且通过旋转长杆螺栓和调节件，实现滑块和挡块的位置调整，进而实现与压块相匹配的配合块的安装，并且通过设置的长杆螺栓便于防止滑块在安装板的顶部摆动，即保证配合块只能在安装板的表面水平滑动。

技术研发人员：李伟,王强,任加新,郑栋,周帅,成钦,刘忠肃,刘辉,闫安,王晓俊,张恒海,朱鹏,许世伟
受保护的技术使用者：山东莱蔚特复合材料有限责任公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11