一种弯折钣金激光焊接的定位治具的制作方法

1.本实用新型涉及焊接治具技术领域，尤其涉及一种弯折钣金激光焊接的定位治具。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。焊接过程必须使用焊接夹具，许多焊接夹具上会用到各种各样的压紧定位机构。
3.现有的弯折钣金件在焊接过程中，焊接的角度不能达到便利的调节，往往会出现焊缝大或没有焊到的问题，从而影响焊接的牢固度，生产出残次品，影响企业经济效益，同时也不能更好的达到对不同尺寸大小的便利夹持以及不能根据钣金的直径达到对激光焊接器高度调节的作用，使用不便且焊接效果和质量不佳。
4.因此，本领域技术人员提供了一种弯折钣金激光焊接的定位治具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，可以达到更好的钣金夹持固定的目的，使得在焊接时可以达到更加稳定的作用，同时也可以达到更好的转动作用，使得两个夹持框同步转动，不会产生对焊接点的错位，提高焊接的效率，同时也可以达到更好的激光焊接器的高度调节作用，具有更好的便利性。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种弯折钣金激光焊接的定位治具，包括工作板，所述工作板的上端面靠前处开设有驱动槽，所述驱动槽两侧内壁之间转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的两端外壁上均螺纹套设有一号滑动座，两个所述一号滑动座的下端面均固定连接有限位滑块，所述驱动槽的下端面开设有限位滑槽，两个所述一号滑动座的上端面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的相对一侧均转动设置有转动杆，两个所述转动杆相对一侧均固定连接有夹持框，两个所述夹持框的上下端面均固定设置有液压气缸，四个所述液压气缸的活动端均固定连接有夹持块，两个所述固定杆的相背一侧靠上处均固定设置有一号驱动电机，两个所述转动杆的相背一端均贯穿固定杆并与一号驱动电机的输出端固定连接，两个所述夹持框的相背一侧均固定连接有圆形滑块，两个所述固定杆的相对一侧靠上处均开设有圆形滑槽；
8.所述工作板的上端面靠后处固定连接有固定板，所述固定板的前端面中部处开设有移动槽，所述移动槽内转动设置有丝杆，所述丝杆的杆身外壁上螺纹套设有二号滑动座，所述二号滑动座的两端均固定连接有辅助滑块，所述移动槽的两侧内壁均开设有辅助滑
槽，所述二号滑动座的前端面固定连接有连接杆，所述连接杆的下端面靠前处固定设置有激光焊接器；
9.通过上述技术方案，钣金焊接两端分别放入两个夹持框内并通过液压气缸工作带动夹持块移动进而达到稳定夹持作用，同时二号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，使得两个一号滑动座相背移动，进而达到对夹持框的移动作用，使得连接处到达焊接点进而达到焊接作用，通过两个一号驱动电机工作进而带动转动杆转动，使得两个夹持框同步转动，进而达到对焊接处的全面自动焊接的作用，通过三号驱动电机工作带动丝杆转动，使得二号滑动座使用，进而达到对激光焊接器的高度调节作用，实现对不同直径大小的钣金达到更好的焊接作用。
10.进一步地，两个所述限位滑块均滑动设置在限位滑槽内；
11.通过上述技术方案，限位滑块在限位滑槽内的滑动设置，使得一号滑动座在移动时可以达到更好的稳定性。
12.进一步地，所述工作板一侧外壁靠前处固定设置有二号驱动电机，所述双向螺纹杆的一端贯穿工作板并与二号驱动电机的输出端固定连接；
13.通过上述技术方案，二号驱动电机与双向螺纹杆的固定连接，使得二号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，进而达到对两个一号滑动座移动的目的。
14.进一步地，两个所述圆形滑块分别滑动设置在对应的圆形滑槽内；
15.通过上述技术方案，圆形滑块在圆形滑槽内的滑动设置，进而在一号驱动电机工作带动转动杆和夹持框转动时，可以达到更好的稳定转动的目的，具有更好的稳定性。
16.进一步地，两个所述辅助滑块分别滑动设置在对应的辅助滑槽内；
17.通过上述技术方案，辅助滑块在辅助滑槽内的滑动设置，使得二号滑动座在移动时可以达到更好的稳定作用。
18.进一步地，所述固定板的上端面靠前处固定设置有三号驱动电机，所述丝杆的上端贯穿固定板并与三号驱动电机的输出端固定连接；
19.通过上述技术方案，三号驱动电机与丝杆的固定连接，使得三号驱动电机工作带动丝杆转动，进而使得二号滑动座移动，达到对激光焊接器的高度调节作用，便于使用。
20.进一步地，所述工作板的前端面中部处设置有刻度线，所述工作板的前端面一侧固定设置有开关按钮；
21.通过上述技术方案，通过设置的刻度线可以达到对焊接钣金的尺寸测量作用，同时设置的开关按钮则达到更好的开关作用。
22.进一步地，所述工作板的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱，四个所述支撑柱的下端均固定连接有防滑垫；
23.通过上述技术方案，通过设置的支撑柱和防滑垫可以达到更好的装置制成和防滑的好处。
24.本实用新型具有如下有益效果：
25.1、本实用新型提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，钣金焊接两端分别放入两个夹持框内并通过液压气缸工作带动夹持块移动进而达到稳定夹持作用，同时二号驱动电机工作带动双向螺纹杆转动，使得两个一号滑动座相背移动，进而达到对夹持框的移动作用，使得连接处到达焊接点进而达到焊接作用，具有针对不同尺寸调节的作用，具有更好
的使用性和便利调节性。
26.2、本实用新型提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，通过两个一号驱动电机工作进而带动转动杆转动，使得两个夹持框同步转动，进而达到对焊接处的全面自动焊接的作用，具有更好的焊接作用，使用方便，同时圆形滑块在圆形滑槽内的滑动设置进而达到更好的稳定作用，具有更好的实用性。
27.3、本实用新型提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具，通过三号驱动电机工作带动丝杆转动，使得二号滑动座使用，进而达到对激光焊接器的高度调节作用，实现对不同直径大小的钣金达到更好的焊接作用，具有更好的焊接效果和实用性。
附图说明
28.图1为本实用新型提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的正剖示意图；
29.图2为本实用新型提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的局部俯剖示意图；
30.图3为本实用新型提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的正视示意图；
31.图4为本实用新型提出的一种弯折钣金激光焊接的定位治具的夹持框的轴侧示意图。
32.图例说明：
33.1、工作板；2、驱动槽；3、双向螺纹杆；4、一号滑动座；5、限位滑块；6、限位滑槽；7、固定杆；8、转动杆；9、一号驱动电机；10、夹持框；11、液压气缸；12、夹持块；13、圆形滑块；14、圆形滑槽；15、二号驱动电机；16、固定板；17、移动槽；18、丝杆；19、二号滑动座；20、辅助滑块；21、辅助滑槽；22、连接杆；23、三号驱动电机；24、激光焊接器；25、刻度线；26、开关按钮；27、支撑柱；28、防滑垫。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种弯折钣金激光焊接的定位治具，包括工作板1，工作板1的上端面靠前处开设有驱动槽2，驱动槽2两侧内壁之间转动设置有双向螺纹杆3，双向螺纹杆3的两端外壁上均螺纹套设有一号滑动座4，两个一号滑动座4的下端面均固定连接有限位滑块5，驱动槽2的下端面开设有限位滑槽6，两个一号滑动座4的上端面均固定连接有固定杆7，两个固定杆7的相对一侧均转动设置有转动杆8，两个转动杆8相对一侧均固定连接有夹持框10，两个夹持框10的上下端面均固定设置有液压气缸11，四个液压气缸11的活动端均固定连接有夹持块12，两个固定杆7的相背一侧靠上处均固定设置有一号驱动电机9，两个转动杆8的相背一端均贯穿固定杆7并与一号驱动电机9的输出端固定连接，两个夹持框10的相背一侧均固定连接有圆形滑块13，两个固定杆7的相对一侧靠上处均开设有圆形滑槽14；
36.工作板1的上端面靠后处固定连接有固定板16，固定板16的前端面中部处开设有移动槽17，移动槽17内转动设置有丝杆18，丝杆18的杆身外壁上螺纹套设有二号滑动座19，
二号滑动座19的两端均固定连接有辅助滑块20，移动槽17的两侧内壁均开设有辅助滑槽21，二号滑动座19的前端面固定连接有连接杆22，连接杆22的下端面靠前处固定设置有激光焊接器24。
37.两个限位滑块5均滑动设置在限位滑槽6内，限位滑块5在限位滑槽6内的滑动设置，使得一号滑动座4在移动时可以达到更好的稳定性，工作板1一侧外壁靠前处固定设置有二号驱动电机15，双向螺纹杆3的一端贯穿工作板1并与二号驱动电机15的输出端固定连接，两个圆形滑块13分别滑动设置在对应的圆形滑槽14内，圆形滑块13在圆形滑槽14内的滑动设置，进而在一号驱动电机9工作带动转动杆8和夹持框10转动时，可以达到更好的稳定转动的目的，具有更好的稳定性，两个辅助滑块20分别滑动设置在对应的辅助滑槽21内，固定板16的上端面靠前处固定设置有三号驱动电机23，丝杆18的上端贯穿固定板16并与三号驱动电机23的输出端固定连接，三号驱动电机23与丝杆18的固定连接，使得三号驱动电机23工作带动丝杆18转动，进而使得二号滑动座19移动，达到对激光焊接器24的高度调节作用，便于使用，工作板1的前端面中部处设置有刻度线25，工作板1的前端面一侧固定设置有开关按钮26，工作板1的下端面靠近四角处均固定连接有支撑柱27，四个支撑柱27的下端均固定连接有防滑垫28，通过设置的支撑柱27和防滑垫28可以达到更好的装置制成和防滑的好处。
38.工作原理：钣金焊接两端分别放入两个夹持框10内并通过液压气缸11工作带动夹持块12移动进而达到稳定夹持作用，同时二号驱动电机15工作带动双向螺纹杆3转动，使得两个一号滑动座4相背移动，进而达到对夹持框10的移动作用，使得连接处到达焊接点进而达到焊接作用，具有针对不同尺寸调节的作用，同时两个一号驱动电机9工作进而带动转动杆8转动，使得两个夹持框10同步转动，进而达到对焊接处的全面自动焊接的作用，具有更好的焊接作用，通过三号驱动电机23工作带动丝杆18转动，使得二号滑动座19使用，进而达到对激光焊接器24的高度调节作用，实现对不同直径大小的钣金达到更好的焊接作用。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。