一种U型钣金零件的冲压模具的制作方法

一种u型钣金零件的冲压模具
技术领域
1.本实用新型涉及钣金产品加工领域，尤其涉及一种u型钣金零件的冲压模具。


背景技术：

2.钣金具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、mp3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
3.目前大多数冲压模具的模板固定在设备上，无法轻易的进行更换，这样就会导致设备无法冲压出其它模具，同时造成冲压的制造成本较大。因此，本领域技术人员提供了一种u型钣金零件的冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种u型钣金零件的冲压模具，该用于一种u型钣金零件的冲压模具具有快速出模的功效，解决了现有的一种u型钣金零件的冲压模具出模速度较慢的问题，同时该用于一种u型钣金零件的冲压模具具有方便冲压上模拆卸更换的功能。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种u型钣金零件的冲压模具，包括底板和安装座，所述底板上端面固定连接有下模固定板，所述下模固定板贯穿有连接柱，所述连接柱底端固定设置有限位板，所述连接柱外壁套设有连接筒，所述连接柱上端面固定连接有冲压下模，所述冲压下模上端面开设有冲压u型腔，所述底板内底端固定连接有多个液压伸缩顶杆，多个所述液压伸缩顶杆上端面固定连接有滑动板，所述滑动板上端面固定连接有两个起料柱，两个所述起料柱上端与冲压u型腔固定连接；
7.所述安装座下端面螺纹连接有上模固定板，所述上模固定板下端面固定连接有冲压上模安装板，所述冲压上模安装板螺纹连接有冲压上模，所述安装座上端面固定连接有液压伸缩柱。
8.通过上述技术方案，通过连接柱、限位板和连接筒可以方便冲压下模的拆卸，减少误差，通过液压伸缩顶杆、起料柱和滑动板可以快速起料，通过液压伸缩柱可以带动冲压上模进行冲压。
9.进一步地，所述底板上端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面固定连接有顶板；
10.通过上述技术方案，通过支撑柱可以支撑顶板，通过顶板可以连接冲压上模。
11.进一步地，两个所述支撑柱中间端固定连接有限位杆，所述限位杆套设在导向套筒外壁；
12.通过上述技术方案，通过限位杆可以防止冲压发生偏离。
13.进一步地，所述安装座螺纹连接有多个第二螺栓；
14.通过上述技术方案，通过第二螺栓可以使上模固定板和安装座连接。
15.进一步地，所述冲压上模安装板螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹连接有上模固定板；
16.通过上述技术方案，通过第一螺栓可以使冲压上模安装板和上模固定板。
17.进一步地，所述冲压下模中间开设有两个滑动槽；
18.通过上述技术方案，通过滑动槽可以使起料柱在冲压u型腔内滑动。
19.进一步地，所述安装座上端面贯穿有两个导向杆，两个所述导向杆外壁套设有导向套筒；
20.通过上述技术方案，通过导向套筒对导向杆起到保护作用。
21.进一步地，两个所述导向杆与两个卡槽相契合；
22.通过上述技术方案，通过卡槽可以提高冲压精准度。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具，通过设置下模固定板，在下模固定板内开设连接筒方便对冲压上模进行拆卸更换，从而能够适应多种零件产品的冲压加工，减少了制造成本。
25.2、本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具，通过设置液压伸缩顶杆、滑动板和起料柱，通过液压伸缩顶杆提供动力，使滑动板和起料柱向上推进，从而把冲压成型的零件顶成出，方便脱模。
26.3、本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具，通过设置限位杆、导向杆和导向套筒，在模具冲压时，通过限位杆使导向杆与卡槽准确连接，从而提高冲模准确度，减少误差。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具的轴侧图；
28.图2为本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具的剖视图；
29.图3为本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具的冲压下模轴侧图；
30.图4为本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具的冲压上模轴侧图；
31.图5为本实用新型提出的一种u型钣金零件的冲压模具连接筒的剖视图。
32.图例说明：
33.1、底板；2、支撑柱；3、限位杆；4、顶板；5、冲压下模；6、导向杆；7、导向套筒；8、起料柱；9、滑动槽；10、液压伸缩顶杆；11、滑动板；12、上模固定板；13、安装座；14、液压伸缩柱；15、第一螺栓；16、冲压u型腔；17、下模固定板；18、限位板；19、第二螺栓；20、冲压上模；21、连接筒；22、连接柱；23、卡槽；24、冲压上模安装板。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种u型钣金零件的冲压模具，包括底板1和安装座13，底板1上端面固定连接有下模固定板17，下模固定板17贯穿有连接柱22，连接柱22底端固定设置有限位板18，连接柱22外壁套设有连接筒21，连接柱22上端面固定连接有冲压下模5，通过上述技术方案，通过连接柱22、限位板18和连接筒21可以方便冲压下模5的拆卸，减少误差，冲压下模5上端面开设有冲压u型腔16，底板1内底端固定连接有多个液压伸缩顶杆10，多个液压伸缩顶杆10上端面固定连接有滑动板11，滑动板11上端面固定连接有两个起料柱8，两个起料柱8上端与冲压u型腔16固定连接，通过液压伸缩顶杆10、起料柱8和滑动板11可以快速起料；
36.安装座13下端面螺纹连接有上模固定板12，上模固定板12下端面固定连接有冲压上模安装板24，冲压上模安装板24螺纹连接有冲压上模20，安装座13上端面固定连接有液压伸缩柱14，通过液压伸缩柱14可以带动冲压上模20进行冲压。
37.支撑柱2上端面固定连接有顶板4，通过支撑柱2可以支撑顶板4，通过顶板4可以连接冲压上模20，限位杆3套设在导向套筒7外壁，通过限位杆3可以防止冲压发生偏离，安装座13螺纹连接有多个第二螺栓19，通过第二螺栓19可以使上模固定板12和安装座13连接，冲压上模安装板24螺纹连接有第一螺栓15，第一螺栓15螺纹连接有上模固定板12，通过第一螺栓15可以使冲压上模安装板24和上模固定板12，冲压下模5中间开设有两个滑动槽9，通过滑动槽9可以使起料柱8在冲压u型腔16内滑动，安装座13上端面贯穿有两个导向杆6，两个导向杆6外壁套设有导向套筒7，通过导向套筒7对导向杆6起到保护作用，两个导向杆6与两个卡槽23相契合，通过卡槽23可以提高冲压精准度。
38.工作原理：本实用新型使用时，首先通过液压伸缩柱14带动冲压上模20向下移动，当导向杆6与卡槽23相契合即可，然后使液压伸缩柱14带动冲压上模20向上移动，同时液压伸缩顶杆10带动滑动板11和起料柱8向上推进将冲压成功的零件进行脱模即可。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。