一种多功能高效下料的数控车床的制作方法

本技术涉及数控车床，具体涉及一种多功能高效下料的数控车床。

背景技术：

1、数控车床就是利用车床的打磨头或者磨削头来将需要加工的工件表面加工平整，现在的数控车床的加工工艺已经较为成熟，能将工件的表面加工的较为光滑完整，且能按照编辑好的路线加工，也能依靠在工件表面加工，但在上料和下料的模块不能做到智能，需要人工上料和下料，容易因为上料和下料的速度不同或者太快，导致机器的堵塞和损耗。

2、现有的数控车床的上料和下料模块不能智能和定量，例如申请号为201821192168.7公开的一种改良式数控车床，在上料和下料的模块还需要人工干预，容易出现上料的下料的速度不同或者数量不同，导致机器不同程度的损耗。

3、因此，发明一种多功能高效下料的数控车床来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种多功能高效下料的数控车床，以解决技术中数控车床的上料和下料不能智能和定量，容易太快和太多堵塞机器的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能高效下料的数控车床，包括数控车床主体、控制柜、工作台、车工调轮、打磨轮、电机、控制按钮、送料台和送料输送带，所述数控车床主体上安装有控制柜，所述数控车床主体上设置有工作台，所述数控车床主体上连接有车工调轮，所述车工调轮上连接有打磨轮，所述数控车床主体上安装有电机，所述控制柜内通过电性连接有控制按钮，所述电机电性连接有转动轴，所述转动轴上安装有拨动杆，所述数控车床主体上设置有作业板，所述作业板内开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑块，所述滑块上连接有夹爪，所述工作台上连接有送料台，所述送料台上送料输送带。

3、优选的，所述车工调轮上安装有把手，且所述车工调轮与打磨轮之间设置有齿轮组，并且其齿轮组的数量与打磨轮的数量相同。

4、优选的，所述打磨轮为直径相同的金属轮，且其表面为粗糙表面，并且所述打磨轮设置有多组，多组所述打磨轮之间的距离都相等。

5、优选的，所述拨动杆为圆环和直杆组成，且其固定连接在转动轴上，并且其直杆的长度是送料输送带宽度的二分之一。

6、优选的，所述作业板为铝合金板，且其固定连接在工作台上，所述作业板的面积为工作台面积的四分之一。

7、优选的，所述滑槽为“t”形，且其宽度与滑块的厚度相吻合，且所述滑块底部连接有移动轴，其移动轴电性连接在控制按钮上。

8、优选的，所述夹爪为两根弹性直杆组成，且两根弹性杆之间的距离通过螺旋送进的方式调节，所述夹爪之间的最大间距与滑块的长度相适应。

9、优选的，所述送料输送带为单向输送，且所述送料输送带的高度与作业板的高度齐平，并且所述送料输送带的宽度小于作业板的宽度。

10、在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

11、1.通过送料输送带和转动轴和拨动杆的配合，将输送带上需要被加工的工件均匀的拨动到作业板上，实现定量上料的功能；

12、2.通过波动杆的转动，将工件拨动到作业板上，被加工弯沉之后则被滑槽内的移动杆带动滑块将工件被夹爪固定输送到滑槽的端部，在端部被翻转，将工件翻转到收料的作业面上，整个送料和收料的过程能均匀的定量输送，不会因为上料太快导致机器的损耗。

技术特征：

1.一种多功能高效下料的数控车床，包括数控车床主体(1)、控制柜(2)、工作台(3)、车工调轮(4)、打磨轮(5)、电机(6)、控制按钮(7)、送料台(14)和送料输送带(15)，其特征在于：所述数控车床主体(1)上安装有控制柜(2)，所述数控车床主体(1)上设置有工作台(3)，所述数控车床主体(1)上连接有车工调轮(4)，所述车工调轮(4)上连接有打磨轮(5)，所述数控车床主体(1)上安装有电机(6)，所述控制柜(2)内通过电性连接有控制按钮(7)，所述电机(6)电性连接有转动轴(8)，所述转动轴(8)上安装有拨动杆(9)，所述数控车床主体(1)上设置有作业板(10)，所述作业板(10)内开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)内连接有滑块(12)，所述滑块(12)上连接有夹爪(13)，所述工作台(3)上连接有送料台(14)，所述送料台(14)上送料输送带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能高效下料的数控车床，其特征在于：所述车工调轮(4)上安装有把手，且所述车工调轮(4)与打磨轮(5)之间设置有齿轮组，并且其齿轮组的数量与打磨轮(5)的数量相同。

3.根据权利要求2所述的一种多功能高效下料的数控车床，其特征在于：所述打磨轮(5)为直径相同的金属轮，且其表面为粗糙表面，并且所述打磨轮(5)设置有多组，多组所述打磨轮(5)之间的距离都相等。

4.根据权利要求1所述的一种多功能高效下料的数控车床，其特征在于：所述拨动杆(9)为圆环和直杆组成，且其固定连接在转动轴(8)上，并且其直杆的长度是送料输送带(15)宽度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种多功能高效下料的数控车床，其特征在于：所述作业板(10)为铝合金板，且其固定连接在工作台(3)上，所述作业板(10)的面积为工作台(3)面积的四分之一。

6.根据权利要求1所述的一种多功能高效下料的数控车床，其特征在于：所述滑槽(11)为“t”形，且其宽度与滑块(12)的厚度相吻合，且所述滑块(12)底部连接有移动轴，其移动轴电性连接在控制按钮(7)上。

7.根据权利要求6所述的一种多功能高效下料的数控车床，其特征在于：所述夹爪(13)为两根弹性直杆组成，且两根弹性杆之间的距离通过螺旋送进的方式调节，所述夹爪(13)之间的最大间距与滑块(12)的长度相适应。

8.根据权利要求4所述的一种多功能高效下料的数控车床，其特征在于：所述送料输送带(15)为单向输送，且所述送料输送带(15)的高度与作业板(10)的高度齐平，并且所述送料输送带(15)的宽度小于作业板(10)的宽度。

技术总结
本技术公开了一种多功能高效下料的数控车床，包括数控车床主体、控制柜、工作台、车工调轮、打磨轮、电机、控制按钮、送料台和送料输送带，所述数控车床主体上安装有控制柜，所述数控车床主体上设置有工作台，所述数控车床主体上连接有车工调轮，所述车工调轮上连接有打磨轮，所述数控车床主体上安装有电机，所述控制柜内通过电性连接有控制按钮，所述电机电性连接有转动轴，所述转动轴上安装有拨动杆，所述数控车床主体上设置有作业板，所述作业板内开设有滑槽，所述滑槽内连接有滑块。本技术通过送料输送带和转动轴和拨动杆的配合，将输送带上需要被加工的工件均匀的拨动到作业板上，实现定量上料的功能。

技术研发人员：谢银,史庭足,苏叶明,夏健波,夏任波
受保护的技术使用者：常州心匠智能装备有限公司
技术研发日：20221124
技术公布日：2024/1/11