一种油管管端切平机的制作方法

1.本实用新型属于切管机技术领域，尤其涉及一种油管管端切平机。


背景技术：

2.在油管使用时，为了能够配合不同的物品进行使用，就需要切割成长度不同的油管，因此就需要使用到切管机，切管机是一种机电一体化装置，可以快速的油管进行切割，现有切管机在使用的过程中，锯片长时间的使用，通常会出现断口和磨损等现象，因此就需要对锯片进行更换，而为了对使用者起到一定的保护作用，通常会设置一个保护罩，在使用螺丝将外壳与保护罩固定，达到一定的保护效果，但使用螺丝进行固定，更换锯片时，需要使用工具拆装，较为麻烦，因此就可以设置一个能够快速拆装对锯片进行更换的装置，便于使用者使用，现有技术存在的问题是：使用螺丝进行固定，锯片需要更换时拆装较为麻烦。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种油管管端切平机，具备了使用者可以快速拆装进行更换锯片的优点，解决了现有切管机，使用螺丝进行固定，锯片需要更换时拆装较为麻烦的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种油管管端切平机，包括切管机、保护罩和外壳，所述切管机的顶部与保护罩的底部固定连接，所述保护罩的右侧与外壳的左侧活动连接，所述保护罩的顶部固定连接有空间块，所述空间块的右侧配合使用有配合块，所述配合块的左侧与外壳的右侧固定连接，所述配合块的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧与空间块的内部活动连接，所述固定杆的顶部和底部均设置有卡紧装置，所述空间块的内部开设有空间槽，所述空间槽内壁的左侧设置有传动装置。
5.作为本实用新型优选的，顶部所述卡紧装置包括卡紧杆，所述卡紧杆的表面与空间槽的内部活动连接，所述卡紧杆的底部与固定杆的内部活动连接，所述卡紧杆的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与空间槽内壁的顶部固定连接，所述卡紧杆的前侧固定连接有固定柱，通过设置卡紧装置，卡紧装置通过空间块的内部与固定杆的内部配合使用，使固定杆带动配合块与空间块固定，从而使保护罩与外壳固定。
6.作为本实用新型优选的，所述传动装置包括两个传动杆，两个传动杆的表面均与空间槽的内部活动连接，两个传动杆相对端的左侧均固定连接有压力弹簧，两个压力弹簧的左侧均与空间槽内壁的左侧固定连接，两个传动杆的前侧均固定连接有定位柱，两个定位柱的左侧均紧密接触有转动杆，两个转动杆的内部转动连接有转轴块，所述转轴块的后侧与空间槽内壁的后侧固定连接，两个转动杆右侧的内部均与两个固定柱表面紧密接触，通过设置传动装置，传动装置与卡紧装置的配合使用，使两个卡紧杆可以移出固定杆的内部，从而使固定杆带动配合块与空间块分离，从而实现保护罩与外壳分离，然后更换锯片。
7.作为本实用新型优选的，所述空间槽内壁的右侧开设有两个限位槽，顶部所述限位槽的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的左侧与卡紧杆的右侧固定连接，通过设置限
位槽和限位杆，使卡紧杆通过限位槽和限位杆只能进行左右移动。
8.作为本实用新型优选的，两个传动杆的内部均滑动连接有t型杆，两个t型杆的左侧均与空间槽内壁的左侧固定连接，通过设置两个t型杆，起到一个限位的作用，使两个传动杆可以更好的进行移动。
9.作为本实用新型优选的，所述空间槽内壁的右侧开设有定位孔，所述定位孔的内部与固定杆的表面滑动连接，所述定位孔与空间槽的内部相连通，通过设置定位孔，使固定杆可以通过定位孔的内部，移入空间块的内部和移出空间块的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述固定杆的顶部和底部均开设有定位槽，顶部所述定位槽的内部与卡紧杆的底部活动连接，通过设置定位槽，定位槽的内部与卡紧杆配合使用，使空间块与固定杆固定和分离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置空间块、配合块、固定杆、卡紧装置和传动装置，卡紧装置通过空间块的内部与固定杆的内部配合使用，使固定杆带动配合块与空间块固定，从而使保护罩与外壳固定，传动装置与卡紧装置的配合使用，使两个卡紧杆可以移出固定杆的内部，从而使固定杆带动配合块与空间块分离，从而实现保护罩与外壳分离，然后更换锯片，具备了使用者可以快速拆装进行更换锯片的优点。
13.2、本实用新型通过设置卡紧装置和传动装置，通过人力将两个传动杆向左侧移动，两个传动杆向左侧移动的过程中，带动两个定位柱向左侧移动，使两个定位柱带动两个转动杆通过转轴块向相反的一侧进行旋转，从而使两个转动杆带动两个固定柱并使两个卡紧杆向相反的一侧移动，使两个卡紧杆移出固定杆的内部，从而使固定杆带动配合块与空间块分离，从而实现保护罩与外壳分离，两个传动杆向左侧移动的过程中，使两个压力弹簧产生弹力，松开两个传动杆后，通过弹力使两个传动杆带动两个定位柱回到原位，两个卡紧杆向相反一侧移动的过程中，使两个复位弹簧产生弹力，松开两个传动杆的同时，通过弹力使两个卡紧杆带动两个固定柱并使两个转动杆回到原位，从而使固定杆带动配合块与空间块固定，从而实现保护罩与外壳固定。
附图说明
14.图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供图1中a处的放大图；
16.图3是本实用新型实施例提供空间块的前视剖视图；
17.图4是本实用新型实施例提供空间块和限位杆的细化图；
18.图5是本实用新型实施例提供配合块和固定杆的细化图。
19.图中：1、切管机；2、保护罩；3、外壳；4、空间块；5、配合块；6、固定杆；7、空间槽；8、卡紧装置；801、卡紧杆；802、复位弹簧；803、固定柱；9、传动装置；901、传动杆；902、压力弹簧；903、定位柱；904、转动杆；905、转轴块；10、限位槽；11、限位杆；12、t型杆；13、定位孔；14、定位槽。
具体实施方式
20.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
21.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
22.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种油管管端切平机，包括切管机1、保护罩2、外壳3、空间块4、配合块5、固定杆6、空间槽7、卡紧装置8、卡紧杆801、复位弹簧802、固定柱803、传动装置9、传动杆901、压力弹簧902、定位柱903、转动杆904、转轴块905、限位槽10、限位杆11、t型杆12、定位孔13和定位槽14，切管机1的顶部与保护罩2的底部固定连接，保护罩2的右侧与外壳3的左侧活动连接，保护罩2的顶部固定连接有空间块4，空间块4的右侧配合使用有配合块5，配合块5的左侧与外壳3的右侧固定连接，配合块5的左侧固定连接有固定杆6，固定杆6的左侧与空间块4的内部活动连接，固定杆6的顶部和底部均设置有卡紧装置8，空间块4的内部开设有空间槽7，空间槽7内壁的左侧设置有传动装置9。
23.参考图3，顶部卡紧装置8包括卡紧杆801，卡紧杆801的表面与空间槽7的内部活动连接，卡紧杆801的底部与固定杆6的内部活动连接，卡紧杆801的顶部固定连接有复位弹簧802，复位弹簧802的顶部与空间槽7内壁的顶部固定连接，卡紧杆801的前侧固定连接有固定柱803。
24.采用上述方案：通过设置卡紧装置8，卡紧装置8通过空间块4的内部与固定杆6的内部配合使用，使固定杆6带动配合块5与空间块4固定，从而使保护罩2与外壳3固定。
25.参考图3，传动装置9包括两个传动杆901，两个传动杆901的表面均与空间槽7的内部活动连接，两个传动杆901相对端的左侧均固定连接有压力弹簧902，两个压力弹簧902的左侧均与空间槽7内壁的左侧固定连接，两个传动杆901的前侧均固定连接有定位柱903，两个定位柱903的左侧均紧密接触有转动杆904，两个转动杆904的内部转动连接有转轴块905，转轴块905的后侧与空间槽7内壁的后侧固定连接，两个转动杆904右侧的内部均与两个固定柱803表面紧密接触。
26.采用上述方案：通过设置传动装置9，传动装置9与卡紧装置8的配合使用，使两个卡紧杆801可以移出固定杆6的内部，从而使固定杆6带动配合块5与空间块4分离，从而实现保护罩2与外壳3分离，然后更换锯片。
27.参考图3和图4，空间槽7内壁的右侧开设有两个限位槽10，顶部限位槽10的内部滑动连接有限位杆11，限位杆11的左侧与卡紧杆801的右侧固定连接。
28.采用上述方案：通过设置限位槽10和限位杆11，使卡紧杆801通过限位槽10和限位杆11只能进行左右移动。
29.参考图3，两个传动杆901的内部均滑动连接有t型杆12，两个t型杆12的左侧均与空间槽7内壁的左侧固定连接。
30.采用上述方案：通过设置两个t型杆12，起到一个限位的作用，使两个传动杆901可以更好的进行移动。
31.参考图4，空间槽7内壁的右侧开设有定位孔13，定位孔13的内部与固定杆6的表面滑动连接，定位孔13与空间槽7的内部相连通。
32.采用上述方案：通过设置定位孔13，使固定杆6可以通过定位孔13的内部，移入空间块4的内部和移出空间块4的内部。
33.参考图5，固定杆6的顶部和底部均开设有定位槽14，顶部所述定位槽14的内部与卡紧杆801的底部活动连接。
34.采用上述方案：通过设置定位槽14，定位槽14的内部与卡紧杆801配合使用，使空间块4与固定杆6固定和分离。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，通过人力将两个传动杆901向左侧移动，两个传动杆901向左侧移动的过程中，带动两个定位柱903向左侧移动，使两个定位柱903带动两个转动杆904通过转轴块905向相反的一侧进行旋转，从而使两个转动杆904带动两个固定柱803并使两个卡紧杆801向相反的一侧移动，使两个卡紧杆801移出固定杆6的内部，从而使固定杆6带动配合块5与空间块4分离，从而实现保护罩2与外壳3分离，两个传动杆901向左侧移动的过程中，使两个压力弹簧902产生弹力，松开两个传动杆901后，通过弹力使两个传动杆901带动两个定位柱903回到原位，两个卡紧杆801向相反一侧移动的过程中，使两个复位弹簧802产生弹力，松开两个传动杆901的同时，通过弹力使两个卡紧杆801带动两个固定柱803并使两个转动杆904回到原位，从而使固定杆6带动配合块5与空间块4固定，从而实现保护罩2与外壳3固定。
37.综上所述：该油管管端切平机，通过切管机1、保护罩2、外壳3、空间块4、配合块5、固定杆6、空间槽7、卡紧装置8、卡紧杆801、复位弹簧802、固定柱803、传动装置9、传动杆901、压力弹簧902、定位柱903、转动杆904、转轴块905、限位槽10、限位杆11、t型杆12、定位孔13和定位槽14的配合使用，解决了现有切管机，使用螺丝进行固定，锯片需要更换时拆装较为麻烦的问题。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。