一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置的制作方法

本技术属于建筑施工，特别涉及一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置。

背景技术：

1、城市厂房、市政、火灾安全隐患区域、环境敏感区域桥梁等工程施工时，涉及使用钢管桩焊接施工，该工艺根据焊接结构不同，需采用的焊接方法也不同；在钢管桩焊接过程中会有焊渣飞溅，存在安全隐患和污染环境，不符合安全文明施工要求，特别是火灾隐患区和环境敏感区域内钢管桩焊接施工，地方政府及安全环保部门要求极高，不允许焊渣飞溅造成火灾和污染等隐患；现有技术中，往往采用在焊接位置外侧围设挡板的方式阻挡焊渣飞溅，例如专利号为cn201610329909.0的专利，公开了一种防焊渣飞溅装置，包括前挡板、第一侧挡板、第二侧挡板、挂钩，其中，所述前挡板位于所述第一侧挡板和第二侧挡板前端并固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间；所述挂钩呈倒u形，其顶端安装在焊枪上，可随焊枪的移动带动整个防焊渣飞溅装置在焊接工件表面移动；所述倒u型挂钩的两个开口端分别安装在所述第一侧挡板和第二侧挡板前部；这类装置虽然可以阻挡焊渣飞溅，但是无法有效收集落在挡板内地面上的焊渣，在焊接结束后焊渣依然会留存在作业区域造成污染；因此需要设计一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，该装置解决了现有钢管桩焊接施工过程中焊渣飞溅造成安全隐患和污染环境的问题，可使施工过程中焊渣能够得到有效收集，避免对周围环境造成安全隐患和污染。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，包括矩形结构的收集箱，收集箱上表面开口，下表面开设有圆孔供钢管桩穿过；圆孔上表面连接有圆筒状结构的护筒，护筒套设在钢管桩外表面。

3、优选地，收集箱和护筒均为分体式结构，收集箱和护筒沿中线处分为两个分体式结构，两个分体式结构对接后形成矩形结构的收集箱和圆筒状的护筒。

4、优选地，收集箱外表面连接有卡扣机构，卡扣机构包括搭钩和铰接的搭扣。

5、优选地，搭钩和搭扣分别位于两个分体式结构表面。

6、优选地，护筒内壁粘贴有防滑橡胶片。

7、进一步地，收集箱以及护筒的尺寸根据钢管桩的尺寸进行定制。

8、进一步地，收集箱上表面边缘处的四边均连接有条形的阻尼转轴，阻尼转轴铰接有挡板，通过挡板可以延伸收集箱顶部的高度，并且可以自由调整角度且停留，从而进一步提升了阻挡焊渣的效果。

9、进一步地，朝向作业者一侧的挡板开设有用于作业的开口，供焊接设备伸入。

10、本实用新型的有益效果为：

11、本实用新型提供的钢管桩焊接施工焊渣收集装置，既避免了施工过程中焊渣飞溅造成火灾等安全隐患和污染环境问题，同时也方便焊接过程中焊渣收集，节约资源与成本，简单实用、施工方便，稳定性好；使用时可以通过分体式结构快速组装，且可以利用底部的钢管桩本身提供限位和定位，作业过程中具有极好的稳定性，可以避免移动和晃动。

技术特征：

1.一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，其特征在于：包括矩形结构的收集箱（1），收集箱（1）上表面开口，下表面开设有圆孔供钢管桩穿过；圆孔上表面连接有圆筒状结构的护筒（3），护筒（3）套设在钢管桩外表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，其特征在于：所述收集箱（1）和护筒（3）均为分体式结构，收集箱（1）和护筒（3）沿中线处分为两个分体式结构，两个分体式结构对接后形成矩形结构的收集箱（1）和圆筒状的护筒（3）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，其特征在于：所述收集箱（1）外表面连接有卡扣机构（2），卡扣机构（2）包括搭钩（4）和铰接的搭扣（5）。

4.根据权利要求3所述的一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，其特征在于：所述搭钩（4）和搭扣（5）分别位于两个分体式结构表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，其特征在于：所述护筒（3）内壁粘贴有防滑橡胶片。

技术总结
本技术公开了一种钢管桩焊接施工焊渣收集装置，包括矩形结构的收集箱，收集箱上表面开口，下表面开设有圆孔供钢管桩穿过；圆孔上表面连接有圆筒状结构的护筒，护筒套设在钢管桩外表面；收集箱和护筒均为分体式结构，收集箱和护筒沿中线处分为两个分体式结构，两个分体式结构对接后形成矩形结构的收集箱和圆筒状的护筒；收集箱外表面连接有卡扣机构，卡扣机构包括搭钩和铰接的搭扣。该装置解决了现有钢管桩焊接施工过程中焊渣飞溅造成安全隐患和污染环境的问题，可使施工过程中焊渣能够得到有效收集，避免对周围环境造成安全隐患和污染。

技术研发人员：张彬,李过,刘正东,牛博,朱子琪,唐融,王瞾,李倩倩,王丹龙,徐聿之,张铮,陈鑫
受保护的技术使用者：中国葛洲坝集团市政工程有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12