切管机同步倒角结构的制作方法

本技术属于切管机倒角部件，具体为切管机同步倒角结构。

背景技术：

1、切管机专为满足高精度定长切割需求而设计，更换切具可定长裁切塑料管、橡胶管、复合管、铜管、铝管等各种软硬材料。切管机采用高可靠伺报电机控制系统完成牵引机的功能，切管线速度每分分钟1-150m范围内无级调节，在管道被切管机切割完毕后，为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于管道装配，一般在管道端部做出倒角，但是现有的切管机切割完毕管道后，管道还需要另外的倒角设备将其进行倒角，而不能在切管机切割的过程中同步对管道进行倒角加工，提高了管道被切割后的加工工序。

2、因此，需要对切管机进行设计改造，有效的防止其不能在切管机切割的过程中同步对管道进行倒角加工的现象。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供切管机同步倒角结构，具备了便于加工中同步进行倒角的优点，解决了现有的切管机不能在切割的过程中同步对管道进行倒角加工的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：切管机同步倒角结构，包括切管机体，所述切管机体的内部设置有管道管体；

3、所述切管机体的正面设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有固定板，所述电动推杆远离固定板的一侧固定安装有安装板，所述安装板靠近电动推杆一侧的底部与切管机体的表面固定安装，所述固定板的顶部设置有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有倒角头，所述连接板底部前侧与后侧均开设有螺纹口，所述螺纹口的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端贯穿至固定板的底部，所述固定板的顶部与底部均开设有限位槽，所述螺杆的表面固定连接有位于限位槽内部的限位圈。

4、本实用新型的有益效果如下：

5、1、本实用新型由切管机体启动对管道管体进行切割，由电动推杆带动固定板左移，由与固定板连接的连接板带动在电机运行转动下的倒角头与管道管体右侧接触后进行倒角，具备了便于加工中同步进行倒角的优点，替代了现有切管机还需要另外的倒角设备才能将管道进行倒角的方式，减少了管道被切管机切割后的加工工序。

6、2、本实用新型通过设置稳定板和蜗杆，能够使蜗杆转动后通过蜗轮的啮合带动螺杆进行转动。

技术特征：

1.切管机同步倒角结构，包括切管机体（1），所述切管机体（1）的内部设置有管道管体（2）；

2.根据权利要求1所述的切管机同步倒角结构，其特征在于：所述固定板（4）的底部固定安装有稳定板（13），所述稳定板（13）靠近切管机体（1）的一侧通过轴承活动连接有蜗杆（14）。

3.根据权利要求2所述的切管机同步倒角结构，其特征在于：所述螺杆（10）的底端固定连接有蜗轮（15），所述蜗轮（15）与蜗杆（14）啮合。

4.根据权利要求3所述的切管机同步倒角结构，其特征在于：所述的蜗杆（14）的数量为两个，且两个蜗杆（14）通过同步带轮和同步带相互同步传动连接，所述螺杆（10）的数量为四个，且四个螺杆（10）呈矩形分布在固定板（4）的底部。

5.根据权利要求4所述的切管机同步倒角结构，其特征在于：所述蜗杆（14）远离固定板（4）的一侧固定连接有手轮（16），所述蜗杆（14）远离手轮（16）的一端与固定板（4）的表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的切管机同步倒角结构，其特征在于：所述固定板（4）的底部固定安装有保护壳（17），所述保护壳（17）位于蜗轮（15）的底部。

7.根据权利要求6所述的切管机同步倒角结构，其特征在于：所述限位槽（11）的内壁活动镶嵌有滚珠（18），所述滚珠（18）的表面与限位圈（12）的表面滑动连接，所述滚珠（18）的数量为若干个，且若干个滚珠（18）呈等距离分布。

技术总结
本技术公开了切管机同步倒角结构，属于切管机倒角部件技术领域。本技术包括切管机体，所述切管机体的内部设置有管道管体，所述切管机体的正面设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有固定板，所述电动推杆远离固定板的一侧固定安装有安装板，所述安装板靠近电动推杆一侧的底部与切管机体的表面固定安装。本技术首先由切管机体启动对管道管体进行切割，然后由电动推杆带动固定板左移，最后由与固定板连接的连接板带动在电机运行转动下的倒角头与管道管体右侧接触后进行倒角，从而具备了便于加工中同步进行倒角的优点，替代了现有切管机还需要另外的倒角设备才能将管道进行倒角的方式，减少了管道被切管机切割后的加工工序。

技术研发人员：张钱林,王占元,刘远平
受保护的技术使用者：新昌县台博精密机械有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/12