一种焊机冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷却设备技术领域，具体为一种焊机冷却设备。


背景技术：

2.焊接是一种供给外侧焊接器具电能的主体，通过此物连接时产生的巨大电压差来引燃电弧，方可焊接不同材质的焊条并使其与待凭借物融化在一处，而此物在工作时会产生巨大的热量，因而需要实时进行冷却处理，参考现有申请号为cn号202022095669.7的一种电焊机用冷却设备，包括电焊机冷却器，电焊机冷却器包括外壳，外壳背侧面开设有矩形凹槽一，矩形凹槽一内壁侧面设有扇叶，外壳背侧面固定连接有矩形框，矩形框位于扇叶背侧面，将矩形块外侧面与矩形框内壁侧面滑动连接，当滑动至圆形穿孔一处时，此时因弹簧块自身的弹力，从而与圆形穿孔一内壁侧面滑动连接，通过这样的方式，当扇叶开始启动时，从而通过活性炭滤网将外界的灰尘吸附起来，防止因扇叶长时间的转动容易产生静电容易吸附灰尘，从而导致的扇叶外侧面补满灰尘降低了转速，保证了扇叶的工作效率和稳定性，使用起来更加便捷。
3.但上述方案在外壳的矩形凹槽中安装网板来吸附灰尘的方式欠缺妥当思考，网板既然有孔洞必然会带出一部分灰尘，又如何吸附净化，且并未明确表示焊机时如何固定在外壳内部的，是否会与壳体产生摩擦磕碰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种焊机冷却设备，以解决上述背景技术中提出未对焊机进行固定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊机冷却设备，包括底座和横杆，所述底座底部的两侧之间活动安装有横杆，所述横杆外部的两侧分别固定焊接有第一伞齿轮，所述底座内部两侧的顶端分别活动安装有第二伞齿轮，所述底座与横杆一端之间的两侧分别活动连接有定位螺栓，所述底座的顶端固定连接有壳体，所述壳体内部两侧的中心处分别纵向安装有螺杆，所述螺杆的外部活动连接有啮合块，所述啮合块的一侧之间固定焊接有平板，所述平板顶部的两侧分别设置有竖板，所述壳体后端的中心处固定连接有板体，所述壳体外部的顶端固定连接有收集箱。
6.优选的，所述第一伞齿轮分别设置在第二伞齿轮底部的一侧，所述第二伞齿轮固定焊接在螺杆的底端。
7.优选的，所述平板内部的两侧之间设置有滑道，所述滑道内部的两侧分别安装有滑块，所述滑块与滑道的一端之间活动连接有紧固螺栓，所述竖板的内部纵向设置有排管。
8.优选的，所述收集箱的顶端固定连接有盖板，所述盖板的顶端固连接有抽风机，所述盖板内部的两端之间设置有矩形槽，所述矩形槽内部的两端之间固定安插有防尘板，所述收集箱的两侧分别与壳体之间固定连接有连接管，所述连接管与竖板之间固定连接有软管。
9.优选的，所述板体内部设置有四组孔洞，所述孔洞的两侧分别设置有空腔，所述空腔的外侧横向连接有活动块，所述活动块与夹片的一侧之间固定焊接有两组弹簧，所述活动块的一侧贯穿孔洞固定焊接有夹片。
10.优选的，所述夹片对称设置在孔洞内部的两侧，所述夹片可于孔洞中对向滑动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊机冷却设备不仅实现了调节式固定焊机，实现了周到地抽尘散热，而且实现了便于固定线束；
12.(1)通过在底座底部的两侧之间活动安装有横杆，将焊机主体从壳体前端的放入此物内部并放置在平板表面，可根据焊机的外形与体积，通过扭动横杆的方式，迫使第一伞齿轮与第二伞齿轮产生联动，从而同步旋转螺杆，使得平板凭借两侧的啮合块沿着壳体内壁上下活动，实现对壳体内部储存空间的分割，方便固定不同大小的焊接；
13.(2)通过在平板顶部的两侧分别设置有竖板，沿着滑道调节滑块及上方竖板的水平位置，拧紧紧固螺栓后，使得竖板及排管对称贴合在焊接的两侧，将防尘板插接在矩形槽内部再开启抽风机，便能通过连接管与软管，经排管的气孔全面周到地抽吸热气至壳体外部，待收集箱集满后打开盖板即可清理，且防尘板大小可换、可清洗；
14.(3)通过在板体内部设置有四组孔洞，在插接线束时，先选定孔洞并朝两侧拨动空腔里的活动块，待夹片贴合孔洞侧壁后，再将线体分别穿过板体内部并固定在焊接对应的插槽内，最后松开活动块，凭借两侧弹簧的对向推送，复位分开的夹片，从而夹持固定住线束的外壳，既不影响焊机供能，也能整理电线。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的底座正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的壳体正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的板体正视剖面结构示意图。
19.图中：1、底座；2、横杆；3、第一伞齿轮；4、定位螺栓；5、壳体；6、螺杆；7、孔洞；8、板体；9、连接管；10、盖板；11、抽风机；12、矩形槽；13、防尘板；14、收集箱；15、软管；16、竖板；17、啮合块；18、平板；19、第二伞齿轮；20、滑道；21、滑块；22、排管；23、紧固螺栓；24、空腔；25、夹片；26、活动块；27、弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种焊机冷却设备，包括底座1和横杆2，底座1底部的两侧之间活动安装有横杆2，横杆2外部的两侧分别固定焊接有第一伞齿轮3，底座1内部两侧的顶端分别活动安装有第二伞齿轮19，底座1与横杆2一端之间的两侧分别活动连接有定位螺栓4，底座1的顶端固定连接有壳体5，壳体5内部两侧的中心处分别纵向安装有螺杆6，螺杆6的外部活动连接有啮合块17，啮合块17的一侧之间固定焊接有平板18，平板18顶部的两侧
分别设置有竖板16，壳体5后端的中心处固定连接有板体8，壳体5外部的顶端固定连接有收集箱14；
22.第一伞齿轮3分别设置在第二伞齿轮19底部的一侧，第二伞齿轮19固定焊接在螺杆6的底端；
23.具体地，如图1和图2所示，将焊机主体从壳体5前端的放入此物内部并放置在平板18表面，可根据焊机的外形与体积，通过扭动横杆2的方式，迫使第一伞齿轮3与第二伞齿轮19产生联动，从而同步旋转螺杆6，使得平板18凭借两侧的啮合块17沿着壳体5内壁上下活动，实现对壳体5内部储存空间的分割。
24.实施例2：平板18内部的两侧之间设置有滑道20，滑道20内部的两侧分别安装有滑块21，滑块21与滑道20的一端之间活动连接有紧固螺栓23，竖板16的内部纵向设置有排管22，收集箱14的顶端固定连接有盖板10，盖板10的顶端固连接有抽风机11，盖板10内部的两端之间设置有矩形槽12，矩形槽12内部的两端之间固定安插有防尘板13，收集箱14的两侧分别与壳体5之间固定连接有连接管9，连接管9与竖板16之间固定连接有软管15；
25.具体地，如图1和图3所示，沿着滑道20调节滑块21及上方竖板16的水平位置，拧紧紧固螺栓23后，使得竖板16及排管22对称贴合在焊接的两侧，将防尘板13插接在矩形槽12内部再开启抽风机11，便能通过连接管9与软管15，经排管22的气孔全面周到地抽吸热气至壳体5外部，待收集箱14集满后打开盖板10即可清理，且防尘板13大小可换、可清洗，避免网孔堵塞而影响出风效率。
26.实施例3：板体8内部设置有四组孔洞7，孔洞7的两侧分别设置有空腔24，空腔24的外侧横向连接有活动块26，活动块26与夹片25的一侧之间固定焊接有两组弹簧27，活动块26的一侧贯穿孔洞7固定焊接有夹片25，夹片25对称设置在孔洞7内部的两侧，夹片25可于孔洞7中对向滑动；
27.具体地，如图1和图4所示，在插接线束时，先选定孔洞7并朝两侧拨动空腔24里的活动块26，待夹片25贴合孔洞7侧壁后，再将线体分别穿过板体8内部并固定在焊接对应的插槽内，最后松开活动块26，凭借两侧弹簧的27对向推送，复位分开的夹片25，从而夹持固定住线束的外壳，既不影响焊机供能，也能整理电线，防止其随意拖拽。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先将焊机主体从壳体5前端的放入此物内部并放置在平板18表面，可根据焊机的外形与体积，通过扭动横杆2的方式，迫使第一伞齿轮3与第二伞齿轮19产生联动，从而同步旋转螺杆6，使得平板18凭借两侧的啮合块17沿着壳体5内壁上下活动，实现对壳体5内部储存空间的分割，之后在插接线束时，先选定孔洞7并朝两侧拨动空腔24里的活动块26，待夹片25贴合孔洞7侧壁后，再将线体分别穿过板体8内部并固定在焊接对应的插槽内，松开活动块26，凭借两侧弹簧的27对向推送，复位分开的夹片25，从而夹持固定住线束的外壳，既不影响焊机供能，也能整理电线，防止其随意拖拽，最后沿着滑道20调节滑块21及上方竖板16的水平位置，拧紧紧固螺栓23后，使得竖板16及排管22对称贴合在焊接的两侧，将防尘板13插接在矩形槽12内部再开启抽风机11，便能通过连接管9与软管15，经排管22的气孔全面周到地抽吸热气至壳体5外部，待收集箱14集满后打开盖板10即可清理，且防尘板13大小可换、可清洗，避免网孔堵塞而影响出风效率。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。