一种四辊可逆式轧机的制作方法

本技术属于轧机，尤其涉及一种四辊可逆式轧机。

背景技术：

1、四辊可逆式轧机包括一机架；上下辊系，上下辊系各包括一工作辊，位于外侧的支撑辊可以加挤压内侧的支撑辊，从而达到往复驱动，对金属板料实现弧度弯曲操作。

2、专利申请公告号cn214078468u的实用新型专利公开了一种四辊可逆式轧机，涉及轧机技术领域。该实用新型包括矩形支撑板，矩形支撑板的上端固定有四辊可逆式轧机主体，矩形支撑板的上端且靠近四辊可逆式轧机主体的位置处固定有集尘管，集尘管靠近四辊可逆式轧机主体的位置处固定有过滤板，矩形支撑板的上端的一侧固定有风机。该实用新型通过集尘管、过滤板、风机、第一连接管、第二连接管、过滤罐、注液管、外盖、排气管、过滤网、排废管和电磁阀的相互配合，能有效的对含尘气体进行处理，保障了安全生产；通过电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆、矩形支撑杆、矩形管和圆形支撑块的相互配合，能有效的调整装置的水平度，大大提高了装置的适用性。

3、但是在上述该结构使用过程中，由于在加工过程中有不同宽度的金属板料会进行弧度弯曲，一旦弯曲就会发生横向偏移与设备发生较大的摩擦，造成设备损坏，并且造成金属板料偏移，压轧稳定性较差。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，本实用新型提供一种四辊可逆式轧机，旨在解决上述存在的一旦弯曲就会发生横向偏移与设备发生较大的摩擦，造成设备损坏，并且造成金属板料偏移，压轧稳定性较差问题。

2、本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种四辊可逆式轧机，包括两个定位支板，所述定位支板的一侧安装有导向框板，所述导向框板的内部设有倾斜限位组件；

3、所述倾斜限位组件包括设置在导向框板内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁设有第一螺纹套环块和第二螺纹套环块，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块的顶端均固定有倾斜支架，在倾斜支架的外部设有活动连接的侧面限位滚筒和倾斜滚筒。

4、优选地，所述第二螺纹套环块位于第一螺纹套环块的一侧位置处，第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均与双向传动螺杆之间螺纹连接，且双向传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置，所述倾斜滚筒位于侧面限位滚筒的上方位置处，且倾斜滚筒与侧面限位滚筒的竖截面形状均设为圆环形。

5、优选地，所述双向传动螺杆的一端同圆心传动有伺服驱动电机，且伺服驱动电机的输出端与双向传动螺杆之间固定连接，所述倾斜支架的外部且位于倾斜滚筒的顶底两端面位置处均设有焊接的限位环，两个所述定位支板之间设有两个从上到下依次设置的中部滚筒，所述中部滚筒内部设有驱动轴，在驱动轴的一端固定有传动电机，所述中部滚筒两侧均设有压轧滚筒，在压轧滚筒的外部套设有套环轴块，且套环轴块的顶端安装有用于提供竖向推动力的联动气缸。

6、优选地，两个所述定位支板的一侧且位于导向框板上方位置处均嵌入设有横向微调支板，在横向微调支板的内部活动连接有导向支柱，所述横向微调支板的一侧通过热熔胶粘接有刻度尺，所述刻度尺的一侧设置有一端螺纹嵌入至定位支板内壁处的锁紧螺栓。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1、通过设置倾斜限位组件，双向传动螺杆带动第一螺纹套环块和第二螺纹套环块在螺纹的作用下相互靠近，两个侧面限位滚筒对金属板料两侧进行限位，倾斜滚筒可以在倾斜支架的外部进行旋转操作，金属板料在进行压轧时可以进行横向限位以及弧形限位滚动，保证金属料板稳定压轧，不易发生偏移；

9、2、导向框板带动横向微调支板沿着导向支柱外部向前移动，根据刻度尺上的刻度线知晓横向微调支板延伸处的长度数值，安装导向框板位置时可以精确调节横向位置，安装的精确度更高，定位后期微调倾斜滚筒的横向位置更加便捷。

技术特征：

1.一种四辊可逆式轧机，包括两个定位支板，所述定位支板的一侧安装有导向框板，其特征在于：所述导向框板的内部设有倾斜限位组件，所述倾斜限位组件包括设置在导向框板内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁设有第一螺纹套环块和第二螺纹套环块，所述第一螺纹套环块和第二螺纹套环块的顶端均固定有倾斜支架，在倾斜支架的外部设有活动连接的侧面限位滚筒和倾斜滚筒。

2.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述第二螺纹套环块位于第一螺纹套环块的一侧位置处，第一螺纹套环块和第二螺纹套环块均与双向传动螺杆之间螺纹连接，且双向传动螺杆的外壁两螺纹相反且对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述倾斜滚筒位于侧面限位滚筒的上方位置处，且倾斜滚筒与侧面限位滚筒的竖截面形状均设为圆环形。

4.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述双向传动螺杆的一端同圆心传动有伺服驱动电机，且伺服驱动电机的输出端与双向传动螺杆之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：所述倾斜支架的外部且位于倾斜滚筒的顶底两端面位置处均设有焊接的限位环。

6.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：两个所述定位支板之间设有两个从上到下依次设置的中部滚筒，所述中部滚筒内部设有驱动轴，在驱动轴的一端固定有传动电机，所述中部滚筒两侧均设有压轧滚筒，在压轧滚筒的外部套设有套环轴块，且套环轴块的顶端安装有用于提供竖向推动力的联动气缸。

7.根据权利要求1所述的一种四辊可逆式轧机，其特征在于：两个所述定位支板的一侧且位于导向框板上方位置处均嵌入设有横向微调支板，在横向微调支板的内部活动连接有导向支柱，所述横向微调支板的一侧通过热熔胶粘接有刻度尺，所述刻度尺的一侧设置有一端螺纹嵌入至定位支板内壁处的锁紧螺栓。

技术总结
本技术公开一种四辊可逆式轧机，具体涉及轧机技术领域，包括两个定位支板，所述定位支板的一侧安装有导向框板，所述导向框板的内部设有倾斜限位组件；所述倾斜限位组件包括设置在导向框板内部的双向传动螺杆，在双向传动螺杆的外壁设有第一螺纹套环块和第二螺纹套环块。本技术通过设置倾斜限位组件，双向传动螺杆带动第一螺纹套环块和第二螺纹套环块在螺纹的作用下相互靠近，两个侧面限位滚筒对金属板料两侧进行限位，倾斜滚筒可以在倾斜支架的外部进行旋转操作，金属板料在进行压轧时可以进行横向限位以及弧形限位滚动，保证金属料板稳定压轧，不易发生偏移。

技术研发人员：王炜,圣艳萍
受保护的技术使用者：上海尘岳自动化科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11