一种升降平台及采用该升降平台的型材切割机的制作方法

本技术涉及门窗型材加工设备，特别是涉及一种升降平台及采用该升降平台的型材切割机。

背景技术：

1、铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗，具有美观、密封、强度高，铝合金表面经过氧化光洁闪亮。门窗扇框架大，可镶嵌较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，广泛应用于建筑工程领域。

2、目前，中国专利公开号cn208945296u公开了一种铝合金门窗型材切割设备，包括工作台、支撑柱和切割部分，其中所述的支撑柱为空心柱，且所述支撑柱上设置有旋转调节机构。所述的旋转调节机构包括有依次连接的调节盘、调节盘轴和蜗杆；其中所述调节盘设置于支撑柱的外部；所述调节盘轴一端连接调节盘、另一端伸入支撑柱内；所述蜗杆设置在支撑柱内，且蜗杆与调节盘轴相对应端均设置有齿轮啮合传动。所述的旋转调节机构还包括有设置在支撑柱内且与蜗杆对应设置并配合完成蜗杆传动的蜗轮，所述蜗轮上竖立设置有一旋转轴，所述旋转轴的顶部垂直连接有一旋转臂，该旋转臂伸出支撑柱外且其外端连接切割部分。

3、虽然这种型材切割设备能够对切割角度进行调节，但是该切割设备通过采用一个气缸直接驱动切割电机高度方向的位移，由于气缸需要承载切割电机的重量同时还要带动切割电机高度方向的位移，所以气缸的负载较大，对气缸的使用要求较高，同时还不能使切割电机精准停留于指定位置。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种升降平台及采用该升降平台的型材切割机，用于解决现有技术中型材切割设备升降系统负载较大的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种升降平台，包括机架、沿竖直方向滑移连接于支架上的滑移板、沿竖直方向设置带动滑移板输送方向位移的丝杠以及驱动丝杠旋转的驱动电机，所述滑移板上设置有安装工位，所述机架上还设置有与驱动电机联动同步带动滑移板位移的驱动气缸，所述驱动气缸与安装工位位于相同一侧，

3、通过采用上述技术方案，通过采用丝杠驱动的方式来带动滑移板升降，同时通过在机架上设置驱动气缸，使驱动气缸与丝杠配合同步带动滑移板的位移，从而通过驱动气缸来分担丝杠与驱动电机所承受的负载，从而实现滑移板的双驱动升降，对比于现有技术中采用单一气缸或丝杠驱动升降的方式，能够使其负载更小，能够延长设备的使用寿命，同时驱动气缸安装位置与滑移板上的安装工位位于相同一侧，当安装工位安装外部部件时，会使滑移板上的重心发生偏移，从而通过设置驱动气缸能够对滑移板起到平衡作用，更便于滑移板的升降和使用，同时还能够停留在任意需要的高度，实现精准定位。

4、于本实用新型的一实施例中，机架包括底板、沿竖直方向设置于底板上的立柱和设置于立柱顶端的顶板，所述滑移板与立柱沿竖直方向滑移连接，所述驱动电机设置于顶板上，所述立柱设置有多个，并环绕丝杠排布。

5、通过采用上述技术方案，将丝杠作为驱动滑移板位移的中心驱动件，通过驱动气缸对应安装工位的方位对应设置，使驱动气缸作为平衡件，通过立柱作为顶板的支撑件，还能够作为滑移板位移的导向件，通过立柱来限制滑移板水平方向的偏转。

6、于本实用新型的一实施例中，丝杠与滑移板连接处设置有第一连接座，所述第一连接座与丝杠螺纹连接，并与滑移板固定连接，所述滑移板通过第二连接座与立柱滑移连接，所述第二连接座套设于立柱外与立柱滑移连接，且第二连接座与滑移板固定连接。

7、通过采用上述技术方案，通过采用第一连接座作为连接件来连接丝杠与滑移板，从而能够更便于滑移板的加工，也更便于后期的维护与更换，同时再采用第二连接座使滑移板与立柱滑移连接，

8、于本实用新型的一实施例中，机架上还设置有控制滑移板位移行程的行程控制组件，所述行程控制组件包括设置于顶板上与驱动电机和驱动气缸电信号连接的第一触发开关和设置于滑移板上用于触发第一触发开关限制滑移板最大上升行程的第一触发件。

9、通过采用上述技术方案，滑移板在上升时能够带动第一触发件向上位移，当滑移板上升到设定的距离位移时，第一触发件会触发第一触发开关，从而使驱动电机与驱动气缸停止工作，实现滑移板的即停，避免滑移板上升距离过大对其他设备造成干涉，同时也更便于对驱动电机和驱动气缸的电信号控制。

10、于本实用新型的一实施例中，控制组件还包括设置于滑移板上用于限制滑移板最大下降行程的第二触发开关以及与第二触发开关适配的第二触发件。

11、通过采用上述技术方案，通过第二触发开关与第二触发件的配合，从而限制滑移板的最大下降距离，同时也避免滑移板对其他设置造成干涉，也更便于对驱动电机与驱动气缸的控制，进而与第一触发开关和第一触发件的配合，进而控制了滑移板的最大升降高度。

12、一种型材切割机，包括如上所述的升降平台、安装于所述升降平台安装工位处的切割电机和设置于所述升降平台底部用于带动其沿水平方向位移的滑移机构。

13、通过采用上述技术方案，能够将切割电机对应安装于滑移板上的安装工位处，然后能够将底板对应安装于现有型材切割机中的水平滑移机构中，能够实现对现有型材切割机组件的替换和使用，能够广泛适用于多种型材切割机，满足切割工位高度方向的要求。

14、于本实用新型的一实施例中，切割电机通过安装座固定安装于滑移板的加工工位处，且所述切割电机位于滑移板下侧，所述驱动气缸固定端安装于底板上，其伸缩端与滑移板下侧固定连接。

15、通过采用上述技术方案，通过将驱动气缸的固定端与切割电机设置于相同一侧，通过驱动气缸来支撑滑移板，进而与切割电机的重力相互平衡，使原本在切割电机处的重心转移向滑移板内侧转移，更便于丝杠的工作，进而减少丝杠与电机的负载。

16、于本实用新型的一实施例中，第二触发开关设置于滑移板上，所述第二触发件设置于所述驱动气缸的固定端端面处。

17、通过采用上述技术方案，能够通过第二触发开关将驱动气缸的固定端作为基准来限定滑移板下降的最大行程。

18、如上所述，本实用新型的升降平台及采用该升降平台的型材切割机，具有以下有益效果：通过采用丝杠驱动的方式来带动滑移板升降，同时通过在机架上设置驱动气缸，使驱动气缸与丝杠配合同步带动滑移板的位移，从而通过驱动气缸来分担丝杠与驱动电机所承受的负载，从而实现滑移板的双驱动升降，对比于现有技术中采用单一气缸或丝杠驱动升降的方式，能够使其负载更小，能够延长设备的使用寿命，同时驱动气缸安装位置与滑移板上的安装工位位于相同一侧，当安装工位安装外部部件时，会使滑移板上的重心发生偏移，从而通过设置驱动气缸能够对滑移板起到平衡作用，更便于滑移板的升降和使用。

技术特征：

1.一种升降平台，其特征在于，包括机架、沿竖直方向滑移连接于支架上的滑移板、沿竖直方向设置带动滑移板输送方向位移的丝杠以及驱动丝杠旋转的驱动电机，所述滑移板上设置有安装工位，所述机架上还设置有与驱动电机联动同步带动滑移板位移的驱动气缸，所述驱动气缸与安装工位位于相同一侧。

2.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于：所述机架包括底板、沿竖直方向设置于底板上的立柱和设置于立柱顶端的顶板，所述滑移板与立柱沿竖直方向滑移连接，所述驱动电机设置于顶板上，所述立柱设置有多个，并环绕丝杠排布。

3.根据权利要求2所述的升降平台，其特征在于：所述丝杠与滑移板连接处设置有第一连接座，所述第一连接座与丝杠螺纹连接，并与滑移板固定连接，所述滑移板通过第二连接座与立柱滑移连接，所述第二连接座套设于立柱外与立柱滑移连接，且第二连接座与滑移板固定连接。

4.根据权利要求1所述的升降平台，其特征在于：所述机架上还设置有控制滑移板位移行程的行程控制组件，所述行程控制组件包括设置于顶板上与驱动电机和驱动气缸电信号连接的第一触发开关和设置于滑移板上用于触发第一触发开关限制滑移板最大上升行程的第一触发件。

5.根据权利要求4所述的升降平台，其特征在于：所述行程控制组件还包括设置于滑移板上用于限制滑移板最大下降行程的第二触发开关以及与第二触发开关适配的第二触发件。

6.一种型材切割机，其特征在于，包括如权利要求1-5任意一项所述的升降平台、安装于所述升降平台安装工位处的切割电机和设置于所述升降平台底部用于带动其沿水平方向位移的滑移机构。

7.根据权利要求6所述的型材切割机，其特征在于：所述切割电机通过安装座固定安装于滑移板的加工工位处，且所述切割电机位于滑移板下侧，所述驱动气缸固定端安装于底板上，其伸缩端与滑移板下侧固定连接。

8.根据权利要求7所述的型材切割机，其特征在于：所述第二触发开关设置于滑移板上，所述第二触发件设置于所述驱动气缸的固定端端面处。

技术总结
本技术提供一种升降平台，包括机架、沿竖直方向滑移连接于支架上的滑移板、沿竖直方向设置带动滑移板输送方向位移的丝杠以及驱动丝杠旋转的驱动电机，所述滑移板上设置有安装工位，所述机架上还设置有与驱动电机联动同步带动滑移板位移的驱动气缸，所述驱动气缸与安装工位位于相同一侧，本技术能够延长设备的使用寿命，同时驱动气缸安装位置与滑移板上的安装工位位于相同一侧，当安装工位安装外部部件时，会使滑移板上的重心发生偏移，从而通过设置驱动气缸能够对滑移板起到平衡作用，更便于滑移板的升降和使用。

技术研发人员：王兹海
受保护的技术使用者：杭州金易安机械设备有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12