可调式夹送辊总成的制作方法

本技术涉及一种具有调节能力的夹送辊总成，属于冶金。

背景技术：

1、目前，在冶金行业，通过夹送辊为活套装置进行送料，如中国专利cn201620119489.9“热镀锌线带钢甩尾时防止带尾进入活套的装置”，利用不同形式的夹送辊对棒材、线材、板材提供送料动力。同时，为了提高夹送辊的夹持力，采用如上述专利的【0016】和【0017】段落中表述的结构：利用液压油缸直线推动上夹辊向下、从而保证对物料的夹持。该结构虽然结构简单，但是对液压油缸的扭矩要求极高，增加了装置的整体制造成本。为此，亟需一种能够解决上述问题的夹送辊结构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种可调式夹送辊总成，其结构简单、调节方便，可低成本的实现调节功能。

2、本实用新型的目的是这样实现的：

3、一种可调式夹送辊总成，包含有位于下夹送辊上方的上夹送辊，且上夹送辊和下夹送辊分别安装于上安装架和下安装架上，上安装架和下安装架均铰接于机架上，调节油缸的油缸座铰接于机架上，调节油缸的活塞杆与上安装架相铰接，且上安装架和下安装架之间通过联动板相铰接。

4、优选的，所述上安装架和下安装架均由包含有两块相互平行设置的摇臂，两块摇臂之间通过连接板相连接，两块摇臂分别铰接于机架上；调节油缸的活塞杆与摇臂相铰接，且上安装架的摇臂和下安装架的摇臂之间通过联动板相铰接。

5、优选的，上安装架与机架的铰接点为铰接点一，调节油缸与上安装架的铰接点为铰接点二，上安装架与联动板的铰接点为铰接点三，铰接点一与铰接点二之间的距离大于铰接点一与铰接点三之间的距离。

6、优选的，摇臂上设有安装槽，上夹送辊和下夹送辊的两端分别通过轴承安装于对应的安装槽内。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型采用连通方式，利用一组液压油缸同日调节上下两组夹送辊，结构形式简单可靠；且利用摇臂结构后通过杠杆原理，仅需较小的扭矩即可实现对夹送辊的调节，降低了对液压油缸的要求，节约了制造成本。

技术特征：

1.一种可调式夹送辊总成，包含有位于下夹送辊（6）上方的上夹送辊（5），且上夹送辊（5）和下夹送辊（6）分别安装于上安装架（2）和下安装架（3）上，其特征在于：上安装架（2）和下安装架（3）均铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的油缸座铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的活塞杆与上安装架（2）相铰接，且上安装架（2）和下安装架（3）之间通过联动板（7）相铰接。

2.根据权利要求1所述一种可调式夹送辊总成，其特征在于：所述上安装架（2）和下安装架（3）均由包含有两块相互平行设置的摇臂，两块摇臂之间通过连接板相连接，两块摇臂分别铰接于机架（1）上；调节油缸（4）的活塞杆与摇臂相铰接，且上安装架（2）的摇臂和下安装架（3）的摇臂之间通过联动板（7）相铰接。

3.根据权利要求1或2所述一种可调式夹送辊总成，其特征在于：上安装架（2）与机架（1）的铰接点为铰接点一，调节油缸（4）与上安装架（2）的铰接点为铰接点二，上安装架（2）与联动板（7）的铰接点为铰接点三，铰接点一与铰接点二之间的距离大于铰接点一与铰接点三之间的距离。

4.根据权利要求2所述一种可调式夹送辊总成，其特征在于：摇臂上设有安装槽，上夹送辊（5）和下夹送辊（6）的两端分别通过轴承安装于对应的安装槽内。

技术总结
本技术一种可调式夹送辊总成，包含有位于下夹送辊（6）上方的上夹送辊（5），且上夹送辊（5）和下夹送辊（6）分别安装于上安装架（2）和下安装架（3）上，其特征在于：上安装架（2）和下安装架（3）均铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的油缸座铰接于机架（1）上，调节油缸（4）的活塞杆与上安装架（2）相铰接，且上安装架（2）和下安装架（3）之间通过联动板（7）相铰接。本技术一种可调式夹送辊总成，其结构简单、调节方便，可低成本的实现调节功能。

技术研发人员：丁峰,刘顺华,刘协华,曹科峰
受保护的技术使用者：江阴振博机械有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12