一种半轴齿轮锻件冲压设备的制作方法

本技术涉及冲压模具，具体为一种半轴齿轮锻件冲压设备。

背景技术：

1、汽车有两个传动轴，分别连接两个半轴齿轮通过花键连接，分别驱动左右两侧车轮，半轴主要用来在差速器与驱动轮之间传递动力，所以对于半轴齿轮的要求大多需要高硬度和耐变形的条件。在半轴齿轮生产时，需要将半轴齿轮锻件的下端切边处压出齿轮凹槽，这时就需要使用冲压设备的切边凹模的冲压模具。

2、经检索中国专利网授权公告号cn 208408159 u公开的一种半轴锻件的切边凹模的模具，通过凸形凹槽、凸形方块、圆槽、梯形凸块、半轴齿轮锻件、橡胶套筒、推进杆的配合，从而实现利用冲压组件的压力将半轴齿轮锻件压下，通过梯形凸块可在半轴齿轮锻件下端切口处压出齿轮凹槽，方便操作使用。

3、上述技术存在一定的不足，在对半轴齿轮进行切边时，只能对同一尺寸的半轴齿轮进行加工，在对不同尺寸的半轴齿轮进行锻件时，需要更换许多零件，浪费时间，且在对半轴齿轮的固定不牢固，加工时容易发生偏差，效率较低。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种半轴齿轮锻件冲压设备，以解决上述背景中提出的可以对不同尺寸的半轴齿轮进行锻件加工的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半轴齿轮锻件冲压设备，包括底座，所述底座内部开设有槽体，所述槽体连接有夹持机构，所述夹持机构包括限位槽、滑块、卡块、螺纹杆、限位板、把手，所述限位槽槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端连接有卡块，所述限位槽顶端连接有限位板，所述滑块内壁贯穿套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有把手。

3、优选的，所述滑块、卡块、限位板均设置有两组，两组所述滑块、卡块、限位板以限位槽的中心点为轴心镜像对称设置，所述螺纹杆外壁螺纹以限位槽对的中心点为轴心镜像对称设置。

4、优选的，所述缓冲槽、弹簧设置有多组，多组所述缓冲槽、弹簧位于橡胶套筒顶部凸起部分下方。

5、优选的，槽体内壁连接有梯形凸块，所述梯形凸块为金属材质，所述槽体与梯形凸块连接处设有磁块。

6、优选的，所述底座顶端连接有支撑架，所述支撑架连接有冲压组件。

7、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

8、本实用新型通过设置夹持机构可以对不同尺寸的半轴齿轮进行固定，从而可以使本装置对不同尺寸的半轴齿轮进行加工，且加工时在加工的半轴齿轮与冲压组件设施缓冲机构，增加加工时的缓冲效果，减少加工时的零件和设备损耗。

技术特征：

1.一种半轴齿轮锻件冲压设备，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)内部开设有槽体(700)，所述槽体(700)连接有夹持机构(200)；

2.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮锻件冲压设备，其特征在于：所述滑块(220)、卡块(230)、限位板(250)均设置有两组，两组所述滑块(220)、卡块(230)、限位板(250)以限位槽(210)的中心点为轴心镜像对称设置，所述螺纹杆(240)外壁螺纹以限位槽(210)对的中心点为轴心镜像对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮锻件冲压设备，其特征在于：所述槽体(700)内壁连接有缓冲机构(400)，所述缓冲机构(400)包括橡胶套筒(410)、缓冲槽(420)、弹簧(430)，所述橡胶套筒(410)内开设有缓冲槽(420)，所述缓冲槽(420)槽内连接有弹簧(430)。

4.根据权利要求3所述的一种半轴齿轮锻件冲压设备，其特征在于：所述缓冲槽(420)、弹簧(430)设置有多组，多组所述缓冲槽(420)、弹簧(430)位于橡胶套筒(410)顶部凸起部分下方。

5.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮锻件冲压设备，其特征在于：槽体(700)内壁连接有梯形凸块(300)，所述梯形凸块(300)为金属材质，所述槽体(700)与梯形凸块(300)连接处设有磁块。

6.根据权利要求1所述的一种半轴齿轮锻件冲压设备，其特征在于：所述底座(100)顶端连接有支撑架(500)，所述支撑架(500)连接有冲压组件(600)。

技术总结
本技术公开了一种半轴齿轮锻件冲压设备，涉及冲压模具技术领域，包括底座，其特征在于：所述底座内部开设有槽体，所述槽体连接有夹持机构，所述夹持机构包括限位槽、滑块、卡块、螺纹杆、限位板、把手，所述限位槽槽内滑动连接有滑块，所述滑块顶端连接有卡块，所述限位槽顶端连接有限位板，所述滑块内壁贯穿套接有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有把手，所述滑块、卡块、限位板均设置有两组，本技术通过设置夹持机构可以对不同尺寸的半轴齿轮进行固定，从而可以使本装置对不同尺寸的半轴齿轮进行加工，且加工时在加工的半轴齿轮与冲压组件设施缓冲机构，增加加工时的缓冲效果，减少加工时的零件和设备损耗。

技术研发人员：张琦
受保护的技术使用者：马鞍山亚迪智能装备有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13