一种不锈钢管自动焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种不锈钢管自动焊接装置。


背景技术：

2.不锈钢管是使用钢板进行弯曲，然后将接口部位进行焊接，进而得到不锈钢管。
3.公开号为cn206010218u中国实用新型公开的不锈钢管材焊接装置，该专利包括底座，所述底座上设有滑轨，所述滑轨上设有支承座和移动装置一，所述移动装置一上设有夹持架，所述底座中间设有安装环。这种不锈钢管材焊接装置在使用的时候，将两根管材放置到该装置上，启动该装置，就能快速的完成对管材的焊接工作，保证管材的焊接精度和焊接效率，满足使用需求。
4.但是，现有技术对比文件中的焊接装置使用的是牵引装置对钢管进行牵引，在牵引的过程中钢管难免会自转，进而造成焊缝与焊笔之间相互错位，即导致焊接错位的现象。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管自动焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种不锈钢管自动焊接装置，包括钢管，还包括：
7.辊件，辊件包括半圆辊，半圆辊的两侧安装有辊板，辊板的内部安装有轴承，辊板的内部贯穿设置有安装孔；
8.横向限位组件，横向限位组件包括横向套接安装在钢管上下表面的第一辊，第一辊的转轴部位插接安装有杆件，第一辊的两侧夹持安装有限位套，限位套的表面安装有定位螺栓，杆件的一侧安装有安装块，安装块固定安装在架体的内部；
9.纵向限位组件，纵向限位组件包括纵向套接安装在钢管左右表面的第二辊，第二辊的内部插接安装有立柱，立柱的一侧安装有底盘。
10.优选的，架体的一侧安装有螺钉。
11.优选的，横向限位组件和纵向限位组件相互间隔，横向限位组件和纵向限位组件的安装方位相互垂直。
12.优选的，钢管的一侧设置有焊缝，焊缝的方位竖直向上。
13.优选的，焊接组件，焊接组件包括安装在焊缝一侧的焊笔，焊笔的侧边安装有支架。
14.优选的，钢管的一侧套接安装有导正套。
15.优选的，导正套的内部贯穿设置有穿孔，穿孔的内径与钢管的直径一致。
16.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢管自动焊接装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：本装置针对现有技术的钢管焊接过程中存在的技术问题，提出了横向限位组件和纵向限位组件；横向限位组件通过在钢管的上下表面搭接安装辊件，使得辊件的半圆辊与钢管的表面进行贴合，既实现了钢管的传送效果，同时，半圆辊的内壁与钢管的
表面贴合，避免了钢管发生转动的现象；安装在两侧的杆件和安装块可以通过调节安装在架体表面的高度实现对钢管夹持力度的调节，进而改变对钢管的摩擦强度。安装在钢管纵向的纵向限位组件主要区别就是将辊件纵向夹持在钢管的表面，位于钢管左右两侧的半圆辊可以避免钢管左右两侧出现的转动现象，其与横向限位组件在上下表面限制钢管的转动相互配合，保证了焊缝始终保持在竖直向上的位置。实现了焊缝与焊笔的正位。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型中辊件的立体结构示意图；
20.图3是本实用新型中横向限位组件的立体结构示意图；
21.图4是本实用新型中纵向限位组件的立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、钢管；2、横向限位组件；3、纵向限位组件；4、焊接组件；5、半圆辊；6、辊板；7、轴承；8、安装孔；9、第一辊；10、限位套；11、定位螺栓；12、杆件；14、安装块；15、架体；16、螺钉；17、焊缝；18、第二辊；19、立柱；20、底盘；21、焊笔；22、支架；23、导正套。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型通过改进在此提供一种不锈钢管自动焊接装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图4所示，一种不锈钢管自动焊接装置，包括钢管1，钢管1是本装置需要进行焊接的部件。还包括：
28.辊件，辊件是本装置用于限制钢管1转动的部件。辊件包括半圆辊5，半圆辊5的内壁与钢管1的内径一致，可以保证对钢管1的夹持效果。半圆辊5的两侧安装有辊板6，辊板6是对内部的钢管1进行防脱落限位的部件。辊板6的内部安装有轴承7，轴承7是保证辊件跟随转动的装置。辊件只有实现了转动，才能实现钢管1的输送。辊板6的内部贯穿设置有安装
孔8，用于插接安装杆件12；
29.横向限位组件2，横向限位组件2在输送钢管1的同时，实现了在钢管1的左上下两侧的摩擦防旋转的效果。横向限位组件2包括横向套接安装在钢管1上下表面的第一辊9，第一辊9夹持安装在钢管1的上下表面，利用自身的摩擦力限制钢管1在上下表面的转动。第一辊9的转轴部位插接安装有杆件12，杆件12是保证第一辊9转动的部件。第一辊9的两侧夹持安装有限位套10，限位套10和定位螺栓11用于限定第一辊9的位置。限位套10的表面安装有定位螺栓11，杆件12的一侧安装有安装块14，安装块14安装在架体15的内部，用于调节第一辊9的夹持力度。安装块14固定安装在架体15的内部；
30.纵向限位组件3，纵向限位组件3安装在钢管1的左右两侧，用于实现对钢管1左右两侧的摩擦防旋转的效果。纵向限位组件3包括纵向套接安装在钢管1左右表面的第二辊18，第二辊18的内部插接安装有立柱19，立柱19用于保证第二辊18的转动。立柱19的一侧安装有底盘20。
31.工作原理：
32.本装置针对现有技术的钢管焊接过程中存在的技术问题，提出了横向限位组件2和纵向限位组件3；横向限位组件2通过在钢管1的上下表面搭接安装辊件，使得辊件的半圆辊5与钢管1的表面进行贴合，既实现了钢管1的传送效果，同时，半圆辊5的内壁与钢管1的表面贴合，避免了钢管1发生转动的现象；安装在两侧的杆件12和安装块14可以通过调节安装在架体15表面的高度实现对钢管1夹持力度的调节，进而改变对钢管1的摩擦强度。安装在钢管1纵向的纵向限位组件3主要区别就是将辊件纵向夹持在钢管1的表面，位于钢管1左右两侧的半圆辊5可以避免钢管1左右两侧出现的转动现象，其与横向限位组件2在上下表面限制钢管1的转动相互配合，保证了焊缝17始终保持在竖直向上的位置。实现了焊缝17与焊笔21的正位。
33.实施例二：
34.基于本技术的第一实施例提供的一种不锈钢管自动焊接装置，本技术的第二实施例提出另一种不锈钢管自动焊接装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
35.如图1-图4所示，一种不锈钢管自动焊接装置，架体15的一侧安装有螺钉16，用于固定安装架体15。
36.一种不锈钢管自动焊接装置，横向限位组件2和纵向限位组件3相互间隔，避免二者之间发生干涉。横向限位组件2和纵向限位组件3的安装方位相互垂直，保证了钢管1在各个位置上可以实现摩擦防滑动。
37.一种不锈钢管自动焊接装置，钢管1的一侧设置有焊缝17，焊缝17是执行焊接的部位。焊缝17的方位竖直向上。
38.一种不锈钢管自动焊接装置，焊接组件4，焊接组件4是对焊缝17进行焊接的组件。焊接组件4包括安装在焊缝17一侧的焊笔21，焊笔21的侧边安装有支架22，支架22用于固定安装焊笔21。
39.一种不锈钢管自动焊接装置，钢管1的一侧套接安装有导正套23，用于钢管1的导正和输出。
40.一种不锈钢管自动焊接装置，导正套23的内部贯穿设置有穿孔，穿孔用于安装钢管1，并实现钢管1的输出。穿孔的内径与钢管1的直径一致。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。