一种管材运输支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种管材运输支撑装置。


背景技术：

2.管材在上料过程中，需要将管材使用支撑装置托起，然后通过支撑机构将管材从上料侧移动至主机侧进行切割加工作业。目前管材的移动大多采用人工的方式进行，这不仅降低了工作效率，增加了劳动强度，并且精准度较差。
3.因此，亟需一种新的管材运输支撑装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种管材运输支撑装置，以提高管材的生产加工效率和质量，提高管材上料的精准度。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种管材运输支撑装置，包括支架、水平移动组件、竖直移动组件以及管材支撑组件，其中所述支架具有预定的长度，所述水平移动组件包括滑台、第一水平驱动机构以及第二水平驱动机构，所述滑台滑动连接于所述支架，所述第一水平驱动机构连接于所述支架，并且所述第一水平驱动机构的驱动端与所述滑台连接，以使所述滑台能够沿所述支架的长度方向移动；所述竖直移动组件包括竖直驱动机构和升降板，所述竖直驱动机构固定在所述滑台上，所述升降板连接于所述竖直驱动机构，所述竖直驱动机构能够带动所述升降板沿竖直方向移动；
6.所述管材支撑组件包括管材驱动机构和管材固定架，所述管材驱动机构固定在所述升降板上，所述管材固定架连接于所述管材驱动机构，所述管材驱动机构能够驱动所述管材固定架沿竖直方向移动。
7.根据本实用新型实施例的一方面，所述第一水平驱动机构为气缸，所述气缸的驱动端与所述滑台固定连接。
8.根据本实用新型实施例的一方面，所述第二水平驱动机构包括滑台驱动电机、齿轮以及齿条，其中所述滑台驱动电机与所述滑台固定连接，所述齿轮固定在所述滑台驱动电机的输出端，所述齿条固定在所述支架上，并且所述齿条沿所述支架的长度方向延伸，所述齿轮与所述齿条啮合，以使所述滑台能够在所述滑台驱动电机的作用下沿所述支架的长度方向移动。
9.根据本实用新型实施例的一方面，所述支架上固定有沿自身长度方向延伸的水平滑轨，所述滑台上设置有导槽，所述导槽连接于所述滑轨，以使所述滑台能够沿所述支架的长度方向移动。
10.根据本实用新型实施例的一方面，所述竖直驱动机构包括丝杠电机、丝杠以及丝杠螺母，其中所述丝杠电机固定在所述滑台上，所述丝杠的一端与所述丝杠电机的驱动端连接，另一端通过所述丝杠螺母与所述升降板连接。
11.根据本实用新型实施例的一方面，所述管材驱动机构为气缸，所述气缸的数量至
少为两个，并且所述气缸的底端与所述升降板固定连接，所述气缸的活塞杆与所述管材固定架固定连接。
12.根据本实用新型实施例的一方面，所述管材固定架的顶部设置有v形卡槽。
13.根据本实用新型实施例的一方面，所述升降板的顶部设置有托料滚轮。
14.根据本实用新型实施例的一方面，所述升降板与所述托料滚轮之间通过缓冲弹簧连接。
15.根据本实用新型实施例提供的管材运输支撑装置，竖直移动组件的升降板能够将管材托起并驱动管材沿竖直方向移动，从而将管材向切管机的主机侧移动，管材支撑组件的管材固定架能够在管材驱动机构的作用下向上移动，从而将管材固定，防止管材在运输过程中滑落。另外，水平移动组件还能够驱动滑台带动管材固定架水平移动，从而能够使管材在切管机的上料侧和主机侧之间进行位置切换。
附图说明
16.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
17.图1示出本实用新型实施例提供的管材运输支撑装置的整体结构示意图。
18.图中：
19.1第一水平驱动机构，2第二水平驱动机构，3滑台，4竖直驱动机构，5升降板，6管材驱动机构，7管材固定架，8支架，9托料滚轮，10缓冲弹簧。
具体实施方式
20.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
21.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方。
23.为了更好地理解本实用新型，下面结合图1对根据本实用新型实施例的管材运输支撑装置进行详细描述。
24.本实用新型实施例公开了一种管材运输支撑装置，包括支架8、水平移动组件、竖直移动组件以及管材支撑组件，其中支架8具有预定的长度，具体地，支架8可以包括至少两根横梁，两根横梁之间可以通过连接管固定连接；水平移动组件包括滑台3、第一水平驱动机构1以及第二水平驱动机构2，滑台3滑动连接于支架8，第一水平驱动机构1连接于支架8，并且第一水平驱动机构1的驱动端与滑台3连接，以使滑台3能够沿支架8的长度方向移动；竖直移动组件包括竖直驱动机构4和升降板5，竖直驱动机构4固定在滑台3上，升降板5连接于竖直驱动机构4，竖直驱动机构4能够带动升降板5沿竖直方向移动。
25.管材支撑组件包括管材驱动机构6和管材固定架7，管材驱动机构6固定在升降板5上，管材固定架7连接于管材驱动机构6，管材驱动机构6能够驱动管材固定架7沿竖直方向移动。
26.根据本实用新型实施例提供的管材运输支撑装置，竖直移动组件的升降板5能够将管材托起并驱动管材沿竖直方向移动，从而将管材向切管机的主机侧移动，管材支撑组件的管材固定架7能够在管材驱动机构6的作用下向上移动，从而将管材固定，防止管材在运输过程中滑落。另外，水平移动组件还能够驱动滑台3带动管材固定架7水平移动，从而能够使管材在切管机的上料侧和主机侧之间进行位置切换。
27.需要说明的使，第一水平驱动机构的驱动方式可以为多种，在一些实施例中，第一水平驱动机构1可以为气缸，气缸的驱动端与滑台3固定连接，气缸能够快速驱动滑台3在切管机的上料侧和主机侧之间移动，从而快速实现位置切换。
28.在另一些实施例中，还可以通过第二水平驱动机构2驱动滑台3移动，第二水平驱动机构2包括滑台驱动电机、齿轮（图中未示出）以及齿条，其中滑台驱动电机与滑台3固定连接，齿轮固定在滑台驱动电机的输出端，齿条固定在支架8上，并且齿条沿支架8的长度方向延伸，齿轮与齿条啮合，以使滑台3能够在滑台驱动电机的作用下沿支架8的长度方向移动。
29.具体地，滑台3的前侧可以固定连接板，滑台驱动电机可以固定在连接板上，齿轮位于连接板的下方，并且齿轮与支架8横梁上的齿条啮合。
30.进一步地，支架8上固定有沿自身长度方向延伸的水平滑轨，滑台3上设置有导槽，导槽连接于滑轨，以使滑台3能够沿支架8的长度方向移动，通过以上设置，能够使滑台3在支架8的平稳移动。可选地，滑轨可以固定在支架8的两根横梁上，滑轨的数量可以为两条，并且两条滑轨平行且相互间隔。
31.在一些可选的实施例中，竖直驱动机构4包括丝杠电机41、丝杠42以及丝杠螺母43，其中丝杠电机固定在滑台3上，丝杠的一端与丝杠电机的驱动端连接，另一端通过丝杠螺母与升降板5连接。通过丝杠螺母机构能够提高传动效率，并且能够提高升降板5的定位精度和重复定位精度。
32.具体地，丝杠电机的驱动端可以连接第一传动轮，丝杠的底部也可以连接第二传动轮，第一传动轮和第二传动轮之间可以通过同步带连接。
33.在一些可选的实施例中，管材驱动机构6为气缸，气缸的数量至少为两个，并且气缸的底端与升降板5固定连接，气缸的活塞杆与管材固定架7固定连接，气缸能够快速驱动管材固定架7将管材夹紧，从而能够提高生产效率。
34.在一些可选的实施例中，管材固定架7的顶部设置有v形卡槽，管材能够嵌在v形卡
槽内，从而有利于提高管材的稳定性。
35.在一些可选的实施例中，升降板5的顶部设置有托料滚轮9，托料滚轮9用于支撑管材，并且能够在管材加工时，方便管材移动。
36.进一步地，升降板5与托料滚轮9之间通过缓冲弹簧10连接，从而能够使管材与托料滚轮9之间具有一定的缓冲力，避免托料滚轮9因冲击而损坏。
37.依照本实用新型如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。