一种夹紧机构的位置切换装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种夹紧机构的位置切换装置。


背景技术：

2.管材在上料过程中，需要将管材在夹紧机构的上料侧夹紧后再移动至主机侧进行切割加工作业。目前管材的移动大多采用人工，这不仅降低了工作效率，增加了劳动强度，而且也容易增加工伤事故的可能性。
3.因此，亟需一种新的夹紧机构的位置切换装置以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种夹紧机构的位置切换装置，以提高管材的生产加工效率和质量，满足管材加工的需要。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种夹紧机构的位置切换装置，包括支架、夹紧机构本体、平移组件以及升降组件，其中所述平移组件包括平移导轨和平移驱动机构，所述平移导轨固定在所述支架上，并沿着所述支架的长度方向延伸，所述平移驱动机构固定在所述支架上，并且所述平移驱动机构的驱动端与所述升降组件连接，以使所述升降组件能够沿所述支架的长度方向水平移动；
6.所述升降组件包括连接架、升降导轨以及升降驱动机构，所述连接架滑动连接于所述平移导轨，所述升降导轨固定在所述连接架上，并沿着所述支架的高度方向延伸，所述夹紧机构本体通过所述升降导轨与所述连接架滑动连接，所述升降驱动机构固定在所述连接架上，并且所述升降驱动机构的驱动端与所述夹紧机构本体连接，以使所述夹紧机构本体能够沿所述支架的高度方向升降。
7.根据本实用新型实施例的一方面，所述平移驱动机构包括第一驱动单元，所述第一驱动单元包括驱动气缸，所述驱动气缸固定在所述支架上，并且所述驱动气缸的驱动端与所述连接架连接，以使所述连接架能够沿所述支架的长度方向水平移动。
8.根据本实用新型实施例的一方面，所述平移驱动机构还包括第二驱动单元，所述第二驱动单元包括平移驱动电机、齿轮以及齿条，其中所述平移驱动电机能够与所述连接架固定连接，所述齿轮固定在所述平移驱动电机的驱动端，所述齿条固定连接于所述支架，并且所述齿条沿所述支架的长度方向延伸，所述齿轮与所述齿条啮合连接，以使所述连接架能够在所述平移驱动电机的作用下水平移动。
9.根据本实用新型实施例的一方面，所述第一驱动单元和所述第二驱动单元设置在所述支架的同侧。
10.根据本实用新型实施例的一方面，所述升降驱动机构包括升降驱动电机、丝杠以及丝杠套筒，其中所述升降驱动电机固定在所述连接架上，所述丝杠的一端与所述升降驱动电机的驱动端连接，另一端通过所述丝杠套筒与所述夹紧机构本体连接，以使所述夹紧
机构本体能够在所述升降驱动电机的作用下升降。
11.根据本实用新型实施例的一方面，所述平移导轨和所述升降导轨均至少为两条。
12.根据本实用新型实施例提供的夹紧机构的位置切换装置，夹紧机构本体与升降组件连接，夹紧机构本体能够在升降驱动机构的作用下沿着支架的高度方向升降，从而能够根据加工需要调节夹紧机构本体的高度，升降组件与平移组件连接，升降组件能够在平移驱动机构的作用下沿着支架的长度方向移动，以使夹紧机构本体能够水平移动，进而能够将夹紧机构本体从上料侧移动至主机侧。本实用新型的位置切换装置通过平移组件和升降组件驱动夹紧机构本体平移及升降，从而提高管材的生产加工效率和质量，满足管材加工的需要。
附图说明
13.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
14.图1示出本实用新型实施例提供的夹紧机构的位置切换装置的整体结构示意图。
15.图中：
16.1支架，2夹紧机构本体，3平移导轨，4连接架，5升降导轨，6升降驱动机构，7第一驱动单元，8第二驱动单元。
具体实施方式
17.下面将详细描述本实用新型的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本实用新型，并不被配置为限定本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型更好的理解。
18.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的具体结构进行限定。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方。
20.为了更好地理解本实用新型，下面结合图1对根据本实用新型实施例的夹紧机构的位置切换装置进行详细描述。
21.本实用新型实施例公开了一种夹紧机构的位置切换装置，包括支架1、夹紧机构本体2、平移组件以及升降组件，其中平移组件包括平移导轨3和平移驱动机构，支架1可以包
括底座、横梁以及竖向立柱，底座与横梁之间通过多个竖向立柱连接，相邻的竖向立柱平行间隔设置，从而有利于提升支撑稳定性，横梁具有一定的长度，平移导轨3固定在支架1的横梁上，并沿着支架1横梁的长度方向延伸，平移驱动机构固定在支架1上，并且平移驱动机构的驱动端与升降组件连接，以使升降组件能够沿支架1的长度方向水平移动。
22.升降组件包括连接架4、升降导轨5以及升降驱动机构6，连接架4滑动连接于平移导轨3，升降导轨5固定在连接架4上，并沿着支架1的高度方向延伸，夹紧机构本体2通过升降导轨5与连接架4滑动连接，升降驱动机构6固定在连接架4上，并且升降驱动机构6的驱动端与夹紧机构本体2连接，以使夹紧机构本体2能够沿支架1的高度方向升降。
23.根据本实用新型实施例提供的夹紧机构的位置切换装置，夹紧机构本体2与升降组件连接，夹紧机构本体2能够在升降驱动机构6的作用下沿着支架1的高度方向升降，从而能够根据加工需要调节夹紧机构本体2的高度，升降组件与平移组件连接，升降组件能够在平移驱动机构的作用下沿着支架1的长度方向移动，以使夹紧机构本体2能够水平移动，进而能够将夹紧机构本体2从上料侧移动至主机侧。本实用新型的位置切换装置通过平移组件和升降组件驱动夹紧机构本体2平移及升降，从而提高管材的生产加工效率和质量，满足管材加工的需要。
24.在一些可选的实施例中，平移驱动机构的驱动方式有多种，例如，平移驱动机构可以包括第一驱动单元7，第一驱动单元7包括驱动气缸，驱动气缸固定在支架1上，并且驱动气缸的驱动端与连接架4连接，以使连接架4能够沿支架1的长度方向水平移动。驱动气缸能快速驱动连接架4移动，进而能够使夹紧机构本体2快速从上料侧移动至主机侧，有利于提高管材的生产加工效率。
25.另外，平移驱动机构还可以包括第二驱动单元8，第二驱动单元8包括平移驱动电机、齿轮以及齿条，其中平移驱动电机与连接架4固定连接（图1中为方便展示，将平移驱动电机与连接架分离，实则二者为固定连接），齿轮固定在平移驱动电机的驱动端，齿条固定连接于支架1，并且齿条沿支架1的长度方向延伸，齿轮与齿条啮合连接，以使连接架4能够在平移驱动电机的作用下水平移动。
26.进一步地，第一驱动单元7和第二驱动单元8设置在支架1的同侧，第一驱动单元7和第二驱动单元8能够相互配合，从而使夹紧机构本体2快速且精准地移动至主机侧的加工位置。
27.在一些可选的实施例中，升降驱动机构6包括升降驱动电机、丝杠以及丝杠套筒，其中升降驱动电机固定在连接架4上，丝杠的一端与升降驱动电机的驱动端连接，另一端通过丝杠套筒与夹紧机构本体2连接（即丝杠套筒固定在夹紧机构本体2上），以使所述夹紧机构本体2能够在所述升降驱动电机的作用下升降，通过以上设置能够提高升降驱动机构6的传动效率，并且能够提高升降驱动机构6的定位精度和重复定位精度。
28.在一些可选的实施例中，平移导轨3和升降导轨5均至少为两条，从而能够提高夹紧机构本体2运行稳定性。可选地，两条平移导轨3以及两条升降导轨5均相互间隔且平行。
29.依照本实用新型如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本实用新型以及在本实用新型基础上的修
改使用。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。