卧式加工中心主轴更换工装的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为卧式加工中心主轴更换工装。


背景技术：

2.现有技术公开号为cn217530011u的专利文献提供了一种龙门加工中心用的主轴头自动更换工装，包括机床，所述机床的一侧开设有第一卡槽，且所述机床的一侧设置有主轴头本体，所述主轴头本体靠近所述机床的一侧固定连接有卡块，且所述主轴头本体上开设有转动槽，所述机床的上端固定连接有双轴电机，所述双轴电机的输出端分别固定连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且所述双轴电机的输出端分别安装有第一限位滑轨和第二限位滑轨，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一螺纹滑块，通过上述技术方案，解决了由于在加工过程中经常产生废屑，所以需要定期对主轴头进行清理，但是传统的主轴头由于安装过程十分繁琐，所以工作人员在对其进行拆卸时会费大量时间的问题。
3.虽然主轴头自动更换工装解决了工作人员在对其进行拆卸时会费大量时间的问题，但是在安装好主轴后，主轴固定不牢固，当主轴在运行过程中，产生振动时，会出现把卡块振出，导致主轴出现松动，从而影响机床加工精准度的问题，为此我们提出卧式加工中心主轴更换工装。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了卧式加工中心主轴更换工装，以解决上述背景技术中提出主轴固定不牢固，当主轴在运行过程中，产生振动时，会出现把卡块振出，导致主轴出现松动，从而影响机床加工精准度的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：卧式加工中心主轴更换工装，包括卧式机床，所述卧式机床的正面分别开设有通口和调节槽，所述卧式机床通过调节槽分别活动连接有第一主轴架和第二主轴架，所述第一主轴架和第二主轴架的一侧均固定连接有螺母座，所述第一主轴架和第二主轴架的背面均固定连接有调节滑块，所述第一主轴架和第二主轴架正面均开设有安装口，所述安装口的内侧开设有限位槽，所述第一主轴架和第二主轴架通过安装口固定连接有主轴本体，所述卧式机床的正面两侧分别固定连接有第一调节机构和第二调节机构。
8.进一步优选的，所述主轴本体的外侧固定连接有限位块，所述限位块设置有四个，四个所述限位块得到大小相同，四个所述限位块分别呈等距排列，所述主轴本体贯穿于通口。
9.进一步优选的，所述调节滑块设置四个，四个所述调节滑块每两个为一组，所述第一主轴架和第二主轴架通过调节滑块和调节槽与卧式机床活动连接。
10.进一步优选的，所述第一调节机构包括第一电机架、第一驱动电机和第一丝杆，所
述第一电机架固定连接在卧式机床的正面，所述第一电机架的一侧固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与螺母座螺纹连接。
11.进一步优选的，所述第二调节机构包括第二电机架、第二驱动电机和第二丝杆，所述第二电机架固定连接在卧式机床的正面，所述第二电机架的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与螺母座螺纹连接。
12.进一步优选的，所述安装口设置有四个，四个所述安装口的内宽与限位块的外宽相适配。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了卧式加工中心主轴更换工装，具备以下有益效果：
15.(1)、该种卧式加工中心主轴更换工装，通过设置的第一主轴架、第二主轴架、限位槽和限位块，在更换主轴本体时，工作人员启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一驱动电机和第二驱动电机分别带动第一丝杆和第二丝杆顺时针转动，而螺母座因转动方向的原因，就会分别带动第一主轴架和第二主轴架通过调节滑块和调节槽分开，此时第一主轴架和第二主轴架就会脱离主轴本体，在安装时，把主轴本体上的限位块对准在安装口内的限位槽上，而后逆时针启动第一驱动电机和第二驱动电机，第一丝杆和第二丝杆就会逆时针转动，而螺母座因转动方向的原因，就会分别带动第一主轴架和第二主轴架通过调节滑块和调节槽合并起来，此时第一主轴架和第二主轴架就会夹住主轴本体，同时主轴本体通过限位块和限位槽就会被限定位置，使得卧式加工中心主轴更换工装便于主轴的更换，并使得主轴固定的更加牢固，避免了主轴在运行过程中产生振动和松动，因此提高了机床加工的精准度。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型第一主轴架的局部结构示意图；
18.图3是本实用新型主轴本体的局部结构示意图；
19.图4是本实用新型卧式机床的局部结构示意图。
20.图中：1、卧式机床；101、通口；2、调节槽；3、第一主轴架；301、安装口；302、限位槽；4、调节滑块；5、螺母座；6、第二主轴架；7、主轴本体；701、限位块；8、第一电机架；9、第一驱动电机；10、第一丝杆；11、第二电机架；12、第二驱动电机；13、第二丝杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：卧式加工中心主轴更换工装，包括卧式机床1，卧式机床1的正面分别开设有通口101和调节槽2，卧式机床1通过调节槽2分别活动连接有第一主轴架3和第二主轴架6，第一主轴架3和第二主轴架6的一侧均固定连接有螺母座5，第一主轴架3和第二主轴架6的背面均固定连接有调节滑块4，第一主轴架3和第二
主轴架6正面均开设有安装口301，安装口301的内侧开设有限位槽302，第一主轴架3和第二主轴架6通过安装口301固定连接有主轴本体7，卧式机床1的正面两侧分别固定连接有第一调节机构和第二调节机构。
23.本实施例中，具体的，主轴本体7的外侧固定连接有限位块701，限位块701设置有四个，四个限位块701得到大小相同，四个限位块701分别呈等距排列，主轴本体7贯穿于通口101，通过限位块701避免了主轴本体7在安装好之后出现转动，从而起到限位作用。
24.本实施例中，具体的，调节滑块4设置四个，四个调节滑块4每两个为一组，第一主轴架3和第二主轴架6通过调节滑块4和调节槽2与卧式机床1活动连接，通过调节滑块4使得第一主轴架3和第二主轴架6能更好的平行移动起来。
25.本实施例中，具体的，第一调节机构包括第一电机架8、第一驱动电机9和第一丝杆10，第一电机架8固定连接在卧式机床1的正面，第一电机架8的一侧固定连接有第一驱动电机9，第一驱动电机9的驱动端固定连接有第一丝杆10，第一丝杆10与螺母座5螺纹连接，通过启动第一驱动电机9，第一丝杆10就会逆时针转动，而螺母座5因转动方向的原因，就会带动第一主轴架3通过调节滑块4和调节槽2移动起来。
26.本实施例中，具体的，第二调节机构包括第二电机架11、第二驱动电机12和第二丝杆13，第二电机架11固定连接在卧式机床1的正面，第二电机架11的一侧固定连接有第二驱动电机12，第二驱动电机12的驱动端固定连接有第二丝杆13，第二丝杆13与螺母座5螺纹连接，通过启动第二驱动电机12，第二丝杆13就会逆时针转动，而螺母座5因转动方向的原因，就会带动第二主轴架6通过调节滑块4和调节槽2移动起来。
27.本实施例中，具体的，安装口301设置有四个，四个安装口301的内宽与限位块701的外宽相适配，使得限位块701更更加吻合的固定在安装口301内。
28.工作原理：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，在更换主轴本体7时，工作人员启动第一驱动电机9和第二驱动电机12，第一驱动电机9和第二驱动电机12分别带动第一丝杆10和第二丝杆13顺时针转动，而螺母座5因转动方向的原因，就会分别带动第一主轴架3和第二主轴架6通过调节滑块4和调节槽2分开，此时第一主轴架3和第二主轴架6就会脱离主轴本体7，在安装时，把主轴本体7上的限位块701对准在安装口301内的限位槽302上，而后逆时针启动第一驱动电机9和第二驱动电机12，第一丝杆10和第二丝杆13就会逆时针转动，而螺母座5因转动方向的原因，就会分别带动第一主轴架3和第二主轴架6通过调节滑块4和调节槽2合并起来，此时第一主轴架3和第二主轴架6就会夹住主轴本体7，同时主轴本体7通过限位块701和限位槽302就会被限定位置，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。