一种铝型材加工用切割废料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割废料回收装置技术领域，更确切地说涉及一种铝型材加工用切割废料回收装置。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质，而在切割的过程中为方便对废料进行回收需要利用废料回收装置；
3.针对废料回收装置来说，现有技术就有很多，例如：
4.中国专利公开号cn217167666u公开了一种用于数控切割的废料回收装置，属于废料回收装置技术领域，其包括操作台和收集箱，所述收集箱设置在操作台的一侧，所述操作台的一侧设置有切割机构，所述操作台的顶部设置有清洁压缩装置，所述清洁压缩装置包括第一电机、清洁结构和压缩结构，所述操作台的顶部开设有矩形槽。该用于数控切割的废料回收装置，通过设置清洁压缩装置，在对切割产生的废料进行回收的过程中，可以通过清洁板对操作台的顶部进行清洁，无需单独再进行清洁，省时省力，且在收集箱内的废料蓬松时，可以通过压缩板对收集箱内的废料进行压缩，使得废料在收集箱内变得紧实，进而可以收集更多数量的垃圾，方便实用。
5.由此可知，现有的废料回收装置中，往往是当台面上的废料铺设较厚时才进行清理，且在清理时需要将机器停止工作才能够进行清理，即不能随时对加工过程中产生的碎屑进行清理，从而由于不及时清理，容易影响机器工作，严重时可能导致废料飞溅，误伤操作员，而且在加工完成后大小废料碎屑混杂在一起不好清理，人工进行清理费时费时费力，降低工作效率。
6.鉴于此，本实用新型提供了一种铝型材加工用切割废料回收装置。


技术实现要素：

7.本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种能够加工和清理同时进行的铝型材加工用切割废料回收装置。
8.在工作过程中，体积较小废料通过下料槽直接落入机座底部，对于较大体积的废料，通过清理装置来回移动，从而推动旋转板翻转，使得旋转板上表面体积较大的废料通过翻转掉落在机座底部，实现加工和清理同时进行。
9.因此本实用新型提供了一种铝型材加工用切割废料回收装置，其包括机座，其中机座中设有旋转装置和清理装置；
10.所述清理装置在工作状态下用于清理旋转装置上方废料；
11.所述旋转装置包括旋转板和下料槽，用于将废料落入到机座底部，且将较大直径废料通过转动落入机座底部；
12.所述下料槽开设在旋转板中部且与底部连通，所述旋转板外部设有转动销，所述清理装置在左右移动时推动转动销旋转，所述清理装置贴合在机座底部表面，所述旋转板和机座之间形成废料区。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述清理装置包括连接杆和固定杆，所述连接杆一侧固定连接齿轮，且所述连接杆对称两端设有刮板，所述固定杆顶部设有卡接块，所述连接杆对侧开设有半圆孔。
14.作为本技术方案的进一步改进，所述机座两侧均开设有方槽，所述方槽内部分别设有第一螺杆和滑杆，所述第一螺杆和滑杆之间滑动连接由第二螺杆，且所述第二螺杆位于方槽外部卡接有稳定板，所述第二螺杆外部嵌套切割机。
15.作为本技术方案的进一步改进，所述机座底部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部设有废料盒，所述废料盒两端均设有与凹槽贴合的滑块。
16.作为本技术方案的进一步改进，所述机座一侧内部开设有连通机座底部的通孔，所述旋转装置在通孔内部滑动。
17.作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆一侧设有滑轮，所述滑轮中部向内凹陷与底部设有的卡块卡接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
19.1、该铝型材加工用切割废料回收装置中，由于在清理时需要将机器停止工作才能够进行清理，通过清理装置在移动过程中推动旋转板使旋转板翻转，从而将旋转板表面废料翻转到机座底部，避免由于不及时清理，容易影响机器工作，保障加工正常进行，防止误伤操作员。
20.2、该铝型材加工用切割废料回收装置中，在加工完成后大小废料碎屑混杂在一起不好清理，通过在加工的同时对加工所产生的废料进行清理，实现同时加工同时清理，提高工作效率。
附图说明
21.下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的旋转装置结构示意图；
24.图3为本实用新型的清理装置结构示意图；
25.图4为本实用新型的通孔结构示意图；
26.图5为本实用新型的料盒结构示意图；
27.图6为本实用新型的滑轮盒卡块结构示意图；
28.图中各个标号意义为：
29.100、机座；101、方槽；
30.200、旋转装置；201、旋转板；202、下料槽；203、转动销；204、通孔；
31.300、清理装置；301、连接杆；302、刮板；303、齿轮；304、固定杆；305、卡接块；306、半圆孔；
32.400、切割机；401、稳定板；402、第一螺杆；403、滑杆；404、第二螺杆；
33.500、凹槽；501、废料盒；502、滑块；
34.600、滑轮；601、卡块。
具体实施方式
35.现有的废料回收装置中，往往是当台面上的废料铺设较厚时才进行清理，且在清理时需要将机器停止工作才能够进行清理，即不能随时对加工过程中产生的碎屑进行清理，从而由于不及时清理，容易影响机器工作，严重时可能导致废料飞溅，误伤操作员，而且在加工完成后大小废料碎屑混杂在一起不好清理，人工进行清理费时费时费力，降低工作效率，鉴于此，本实用新型提供了一种铝型材加工用切割废料回收装置。
36.如图1-3所示，该装置包括机座100，其中机座100中设有旋转装置200和清理装置300；
37.清理装置300在工作状态下用于清理旋转装置200上方废料；
38.旋转装置200包括旋转板201和下料槽202，用于将废料落入到机座100底部，且将较大直径废料通过转动落入机座100底部；
39.将下料槽202开设在旋转板201中部且与底部连通，且旋转板201外部设有转动销203，在加工过程中，当清理装置300在左右移动时推动转动销203旋转，从而使旋转板201翻转，于是旋转板201上表面的直径较大杂质落入机座100底部，接着，由于清理装置300贴合在机座100底部表面，在废料落入旋转板201和机座100之间形成废料区中，清理装置300对废料区的废料进行清理。
40.而本实施例改进之处在于：首先，在加工时，由于加工过程中产生的废料大小不一，通过设置旋转板201，较小废料通过下料槽202直接落入机座100底部，较大杂质通过清理装置300推动转动销203使得旋转板201翻转从而将旋转板201上表面废料清理，解决了现有技术中需要将机器停止时才能清理的问题，实现了加工和清理同时进行，提高工作效率。
41.在现有技术中，由于在清理废料的过程中，清理装置300在遇到较为坚硬废料时，容易发生偏移，从而影响清理效率，其次，清理装置300对废料区的废料集中清理时，由于大量的废料堆积在一起，容易使废料溅落在地面上，不便于后期人工清理，因此通过图4-图6示出本实用新型的第二实施例。
42.清理装置300包括连接杆301和固定杆304，连接杆301一侧固定连接齿轮303，且连接杆301对称两端设有刮板302，固定杆304顶部设有卡接块305，连接杆301对侧开设有半圆孔306，机座100两侧均开设有方槽101，方槽101内部分别设有第一螺杆402和滑杆403，第一螺杆402和滑杆403之间滑动连接由第二螺杆404，且第二螺杆404位于方槽101外部卡接有稳定板401，第二螺杆404外部嵌套切割机400，机座100底部两侧均开设有凹槽500，凹槽500内部设有废料盒501，废料盒501两端均设有与凹槽500贴合的滑块502，机座100一侧内部开设有连通机座100底部的通孔204，旋转装置200在通孔204内部滑动，连接杆301一侧设有滑轮600，滑轮600中部向内凹陷与底部设有的卡块601卡接。
43.而本实施例改进之处在于：通过设置清理装置300在对零部件进行加工时，刮板302对机座100将机座100底部废料推动到两侧，同时，在清理的过程中，齿轮303与旋转装置200中的转动销203接触，从而将旋转板201翻转，使得旋转板201表面体积较大废料掉落在
机座100底部，实现了同时加工同时清理，其次，通过滑轮600和卡块601将连接杆301卡接在机座100一侧，从而在清理过程中防止连接杆301发生倾斜，影响清理效率，同时在将废料向机座100两侧移动时，通过设置抽拉的废料盒501将废料收集，防止在长期工作后大量的废料堆积在一起，容易使废料溅落在地面上，不便于后期人工清理。
44.综上所示，本方案的工作原理如下：首先，将加工零件放置在适当位置，接着再将稳定板401之间的马达和切割机400接通电源，启动工作，马达通过在稳定板401的限定下来回在第一螺杆402上移动，通过在移动过程中带动通孔204中的旋转装置200移动，此时，切割机400在第二螺杆404上前后移动对零部件进行切割，在加工过程中有大量废料散落在旋转板201上，体积较小的废料经过下料槽202落在机座100底部废料区，体积较大的则留在旋转板201上，经过齿轮303推动转动销203使得旋转板201翻转，从而将废料翻转到机座100底部，接着，在刮板302的作用下将废料推动到废料盒501中，当废料盒501中的废料堆积过多时，通过拉动废料盒501，即可将废料盒501取出，从而对废料盒501进行清理，最终完成加工清理工作。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。