一种方便调节间距的激光雕刻机滚筒底座的制作方法

1.本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，尤其是一种方便调节间距的激光雕刻机滚筒底座。


背景技术：

2.众所周知，激光雕刻机是一种可广泛地用于对各种材料进行精细雕刻的领域。使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力。激光雕刻机一般配套有用于放置待雕刻回转体并控制其转动的滚筒底座，电机通过同步带带动滚筒转动，进而带动放置于滚筒上的回转体转动。
3.实际使用，有时还需要对不规则圆柱体进行激光雕刻，例如，高脚杯、啤酒瓶等物体，不规则圆柱体含有不规则部分；检索到中国实用新型专利cn202020638645.9 ，公开了一种运用激光雕刻机可调节间距的滚筒基座，其主要结构是：本产品在第一安装板和第二安装板上均开设有若干个呈一字型排列的安装缺口，并在两者的安装缺口之间架设安装一第二胶辊，通过将第二胶辊进行移动就可以调节第一胶辊和第二胶辊之间的间距，从而使得本产品可以适配不同尺寸的圆柱体。但是，上述滚筒基座的第二胶辊的两端均通过螺栓和螺母紧配安装于所述第一安装板和所述第二安装板上的所述安装缺口内，所以在调节第二胶辊的安装位置时，需要使用专用的工具将四颗螺栓和螺母拧松或拧紧，同时还需要使用工具通过调节轴承螺栓上两个轴承在条形镂空内的相对位置，使得同步带始终处于拉直状态，因此调节第二胶辊的位置时需要使用工具拆装六颗螺栓，使得用户需要借助专用工具进行繁琐的调节，进而非常不方便用户实际的调节使用，同时外露的同步轮、同步带在旋转时也容易夹伤用户手指，为此我们提出一种方便调节间距的激光雕刻机滚筒底座用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便调节间距的激光雕刻机滚筒底座。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种方便调节间距的激光雕刻机滚筒底座，包括基座、活动架和手柄螺丝，所述基座两端安装有相互平行的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间轴连有第一滚轴，所述第一固定板和第二固定板的上端均开设有若干个呈线性阵列排布的定位槽，所述活动架上轴连有第二滚轴，所述活动架两端均设置有两个与定位槽适配的定位销，所述活动架通过两端的定位销嵌入于定位槽、并架设安装于第一固定板和第二固定板之间，所述第一固定板安装有电机，所述第二固定板上开设有若干个呈线性阵列排布的定位孔，所述手柄螺丝穿过定位孔并拧固于活动架上，所述第一固定板开设有第一条形孔，所述第一条形孔通过调节柱安装有可沿条形镂空所开设的方向移动的调节轮，所述调节柱设置有耳座，所述耳座上安装有可旋转的调节旋钮，所述调节旋钮通过螺牙安装于第一固定
板上，所述第一滚轴、第二滚轴和电机的主轴上均安装有同步轮，所述电机的主轴通过同步带与第一滚轴、第二滚轴、调节轮相连接，其中，旋拧所述调节旋钮就可拉动调节轮移动。
7.优选地，还包括与基座适配使用的外支架，所述外支架包括底座、手拧螺栓和升降板，所述底座设置有垂直的支撑板，所述支撑板上开设有垂直的第二条形孔和第三条形孔，所述升降板的下端设置有定位柱、上端轴连有一对水平布置的滚轮，所述定位柱插设于第三条形孔，所述手拧螺栓穿过第二条形孔拧固于升降板上。
8.优选地，所述第一固定板上且位于第一滚轴与第二滚轴之间轴连有转向轮，所述同步带缠绕于转向轮上。
9.优选地，所述第一固定板上且位于第一滚轴与第二滚轴之间设置有定位板。
10.优选地，所述第一固定板的侧面整体安装有防滑罩，所述同步轮、同步带、调节轮均位于防滑罩内。
11.优选地，所述第一滚轴与第二滚轴的周侧面均设置有防滑层。
12.由于采用了上述方案，本实用新型与现有技术相比具有以下明显的优点和有益效果：
13.1.基座的第一固定板和第二固定板之间安装有第一滚轴和可调节位置的第二滚轴，活动架上轴连有第二滚轴，活动架通过两端的定位销可选择嵌入于定位槽、并架设安装于第一固定板和第二固定板之间，所以通过移动活动架就可调节第二滚轴与第一滚轴的距离，同时手柄螺丝拧固于活动架上就可将第二滚轴固定，最后用户旋拧调节旋钮就可拉动调节轮移动，同时调节轮拉紧同步带，使其处于拉直状态，因此用户在调节第二滚轴与第一滚轴的距离时，只需手动对位移动活动架，手动拧紧手柄螺丝，最后手动旋拧调节轮拉紧同步带就可完成，不需要使用专用工具，徒手就可完成，操作方便、简单，方便用户实际使用；
14.2.第一固定板的侧面整体安装有防滑罩，使得同步轮、同步带、调节轮均位于防滑罩内，所以当电机带动同步轮、同步带、调节轮旋转时，利用防滑罩的设置可有效防止用户的手指被旋转零部件夹伤，保证用户安全使用，并且看不到内部的零部件，有效提升产品档次，因此有多种实用功能，大大满足用户实际使用需求，其结构简单，操作方便，具有很强的实用性。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例的轴测图。
16.图2是本实用新型实施例同步轮的安装意图。
17.图3是本实用新型实施例底座的结构示意图。
18.图中：
19.1、基座；2、活动架；3、手柄螺丝；4、第一固定板；5、第二固定板；6、第一滚轴；7、定位槽；8、第二滚轴；9、定位销；10、电机；11、定位孔；12、第一条形孔；13、调节柱；14、调节轮；15、耳座；16、调节旋钮；17、同步轮；18、外支架；19、底座；20、手拧螺栓；21、升降板；22、支撑板；23、第二条形孔；24、第三条形孔；25、定位柱；26、滚轮；27、转向轮；28、定位板；29、防滑罩；30、同步带。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上端”、“下端”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.如图1至图3所示，本实施例提供的一种方便调节间距的激光雕刻机滚筒底座，包括基座1、活动架2和手柄螺丝3，基座1两端安装有相互平行的第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5之间轴连有第一滚轴6，第一固定板4和第二固定板5的上端均开设有若干个呈线性阵列排布的定位槽7，活动架2上轴连有第二滚轴8，活动架2两端均设置有两个与定位槽7适配的定位销9，活动架2通过两端的定位销9嵌入于定位槽7、并架设安装于第一固定板4和第二固定板5之间，第一固定板4安装有与激光雕刻机电性连接的电机10，第二固定板5上开设有若干个呈线性阵列排布的定位孔11，手柄螺丝3穿过定位孔11并拧固于活动架2上，第一固定板4开设有第一条形孔12，第一条形孔12通过调节柱13安装有可沿条形镂空所开设的方向移动的调节轮14，调节柱13设置有耳座15，耳座15上安装有可旋转的调节旋钮16，调节旋钮16通过螺牙安装于第一固定板4上，第一滚轴6、第二滚轴8和电机10的主轴上均安装有同步轮17，电机10的主轴通过同步带与第一滚轴6、第二滚轴8、调节轮14相连接，其中，手动旋拧调节旋钮16就可拉动调节轮14移动，并将同步带拉紧，使其处于拉直状态。
24.本实施例实际使用时，首先，用户通过移动活动架2上的定位销9选择性嵌入于定位槽7来调节第二滚轴8与第一滚轴6的距离，使得第二滚轴8与第一滚轴6之间的距离适配待加工回转体放置，然后手柄螺丝3穿过定位孔11并拧固于活动架2上将第二滚轴8固定，最后用户旋拧调节旋钮16就可拉动调节轮14移动、将同步带拉紧，使其处于拉直状态，最后启动电机10，就可对夹持旋转的回转体进行激光雕刻，因此用户在调节第二滚轴8与第一滚轴6的距离时，只需手动对位移动活动架2，手动拧紧手柄螺丝3，最后手动旋拧调节轮14拉紧同步带就可完成，不需要使用专用工具，徒手就可完成，操作方便、简单，方便用户实际使用。
25.进一步，本实施例还包括与基座1适配使用的外支架18，外支架18包括底座19、手拧螺栓20和升降板21，底座19设置有垂直的支撑板22，支撑板22上开设有垂直的第二条形
孔23和第三条形孔24，升降板21的下端设置有定位柱25、上端轴连有一对水平布置的滚轮26，定位柱25插设于第三条形孔24，手拧螺栓20穿过第二条形孔23拧固于升降板21上。当用户需要对酒瓶或其他不规则回转体或长度较大的回转体进行激光雕刻时，上述回转体的尺寸长于基座1的尺寸，放置在基座1就会倾斜或掉落，不能进行激光雕刻，因此就需要将上述回转体长出的部分放置在外支架18的一对滚轮26之间，然后调节滚轮26的高度与第一滚轴6和第二滚轴8适配，并通过手拧螺栓20的拧固来固定升降板21，所以方便用户对酒瓶或其他不规则回转体或长度较大的回转体进行激光雕刻，方便用户实际使用。
26.进一步，本实施例的第一固定板4上且位于第一滚轴6与第二滚轴8之间轴连有转向轮27，同步带缠绕于转向轮27上。因此利用转向轮27的设置使用同步带在第一滚轴6与第二滚轴8之间转向，并使得同步带上更多的齿与第一滚轴6和第二滚轴8上的同步轮17啮合，提升同步带与第一滚轴6和第二滚轴8上的同步轮17啮合的可靠性，有效防止同步带与同步轮17相对运动时打滑或脱落。
27.进一步，本实施例的第一固定板4上且位于第一滚轴6与第二滚轴8之间设置有定位板28。当需要激光雕刻的回转体放置在第一滚轴6和第二滚轴8上时，推动回转体与定位板28接触，因此利用定位板28的设置起到对回转体激光雕刻旋转加工时限位作用，防止其掉落，也起到激光雕刻加工中回转体的轴向原点定位的作用，方便对回转体批量精准激光雕刻。
28.进一步，本实施例的第一固定板4的侧面整体安装有防滑罩29，同步轮17、同步带、调节轮14均位于防滑罩29内。利用防滑罩29的设置可有效防止用户的手指被旋转零部件夹伤，保证用户安全使用，并且看不到内部的零部件，有效提升产品档次。
29.进一步，本实施例的第一滚轴6与第二滚轴8的周侧面均设置有防滑层（图中未示出）。防滑层采用硅胶或橡胶，利用防滑层的设定可以提供旋转的摩擦力，提升第一滚轴6与第二滚轴8驱动承载回转体旋转的稳定性。
30.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。