焊接装置的制作方法

本技术涉及机械制造，特别是涉及焊接装置。

背景技术：

1、机械制造指从事各种动力机械、起重运输机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的工业部门，在机械制作中，通常需要对机械工件进行焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的工艺。

2、现有的焊接工作在进行时具有以下缺点，现有的机械制作的焊接工作中，只能单面的对机械工件进行焊接，在需要对另一面进行焊接时，还需对工件进行拆卸再固定，操作麻烦，焊接效率低下。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供焊接装置。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构，所述横板机构包括拉板和c形板，所述支撑架的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的侧端部均固定安装有连杆，两个所述连杆均转动安装在柱形槽的内侧壁，所述c形板的数量为两个，两个所述c形板与两个连杆之间均固定安装有伸缩杆，所述支撑架的内侧壁固定安装有集尘槽，所述支撑架的内侧壁固定安装有滑轨，所述滑轨上滑动安装有焊接组件，所述支撑架的两侧端部且位于两个柱形槽的外侧开设有限位槽，两个所述拉板的侧端部且位于两个连杆的一侧均固定安装有限位柱，两个所述限位柱均位于限位槽的内侧壁，两个所述c形板与两个连杆之间且位于伸缩杆的外侧壁均固定安装有弹簧，两个所述c形板的上端部均贯穿开设有螺纹槽。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述c形板的内侧壁均设有压板，两个所述压板的下端部均固定安装有橡胶垫。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述压板的上端部均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆均螺纹贯穿转动安装在两个螺纹槽的内侧壁。

5、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

6、1、本装置通过设置了拉板、限位柱和限位槽相配合，在需要对机械工件另一面进行焊接时，转动拉板带动c形板转动即可，通过限位柱和限位槽相配合对机械工件进行固定，无需拆卸再固定，操作方便。

7、2、本装置通过设置了橡胶垫，橡胶垫的材质较软且具有一定的摩擦力，在对机械工件固定时可以保证固定紧固，且不会对机械工件造成磨损，且橡胶垫的端部为弧形，适配于不同形状的机械工件夹持。

技术特征：

1.焊接装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构；

2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑架(1)的内侧壁固定安装有集尘槽(11)，所述支撑架(1)的内侧壁固定安装有滑轨(12)，所述滑轨(12)上滑动安装有焊接组件(13)。

3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于，所述支撑架(1)的两侧端部且位于两个柱形槽(14)的外侧开设有限位槽(15)，两个所述拉板(2)的侧端部且位于两个连杆(21)的一侧均固定安装有限位柱(22)，两个所述限位柱(22)均位于限位槽(15)的内侧壁。

4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，两个所述c形板(3)与两个连杆(21)之间且位于伸缩杆(23)的外侧壁均固定安装有弹簧(24)，两个所述c形板(3)的上端部均贯穿开设有螺纹槽(31)。

5.根据权利要求4所述的焊接装置，其特征在于，两个所述c形板(3)的内侧壁均设有压板(32)，两个所述压板(32)的下端部均固定安装有橡胶垫(34)。

6.根据权利要求5所述的焊接装置，其特征在于，两个所述压板(32)的上端部均转动安装有螺纹杆(33)，两个所述螺纹杆(33)均螺纹贯穿转动安装在两个螺纹槽(31)的内侧壁。

技术总结
本技术涉及机械制造技术领域，特别是涉及焊接装置，包括支撑架，所述支撑架上设有便于进行机械制造自动化焊接的横板机构，所述横板机构包括拉板和C形板，所述支撑架的两侧端部均贯穿开设有柱形槽，所述拉板的数量为两个，两个所述拉板的侧端部均固定安装有连杆，两个所述连杆均转动安装在柱形槽的内侧壁，所述C形板的数量为两个，两个所述C形板与两个连杆之间均固定安装有伸缩杆。本技术通过设置了橡胶垫，橡胶垫的材质较软且具有一定的摩擦力，在对机械工件固定时可以保证固定紧固，且不会对机械工件造成磨损，且橡胶垫的端部为弧形，适配于不同形状的机械工件夹持。

技术研发人员：杨会会,苏鹏飞,郑浩
受保护的技术使用者：杨会会
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/13