一种金属板材打孔用摇臂钻床的制作方法

1.本实用新型涉及摇臂钻床技术领域，具体是指一种金属板材打孔用摇臂钻床。


背景技术：

2.摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床。在立式钻床上加工孔时，刀具与工件的对中是通过工件的移动来实现的，则对一些大而重的工件显然是非常不方便的；而摇臂钻床能用移动刀具轴的位置来对中，这就给在单件及小批生产中，加工大而重工件上的孔带来了很大的方便，而现有的摇臂钻床在对金属板件加工时，通常都水平对板材进行固定，不方便对板材进行打斜孔加工，极大影响了加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上缺陷，提供一种金属板材打孔用摇臂钻床，能够对板材进行有角度的固定，方便进行打斜孔加工，大大提高了加工效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金属板材打孔用摇臂钻床，包括加工台以及钻机本体，其特征在于：所述加工台上设有凹槽，所述凹槽内两侧中心位置固定连接有转轴，两侧所述转轴之间固定连接有夹具台，所述夹具台上端设有固定槽，所述夹具台下端铰接有两侧对应布置的支撑柱，所述加工台底面两侧均设有与两侧所述支撑柱配合的调节孔，所述加工台底面固定连接有两侧对应布置的立板，两侧所述立板之间转动连接有传动杆，两侧所述支撑柱分别铰接于所述传动杆两端，一侧所述立板上端转动连接有驱动所述传动杆转动的齿轮，所述加工台底面固定连接有液压推杆，所述液压推杆输出端固定连接有滑动连接于所述加工台底面的且与所述齿轮啮合的齿条。
5.作为改进，所述固定槽内滑动连接有两侧对应布置的l型夹块，所述固定槽内中心转动连接有菱形转盘，所述菱形转盘两端均铰接有拉杆，两侧所述拉杆分别铰接于两侧所述l型夹块下端，所述固定槽下端设有驱动所述菱形转盘转动的电机。
6.作为改进，所述固定槽两侧均固定连接有与所述l型夹块垂直布置的限位滑杆，两侧所述l型夹块上两侧均设有与所述限位滑杆配合的滑孔。
7.作为改进，所述夹具台一端设有排料孔。
8.作为改进，所述固定槽内远离排料孔一端固定连接有风扇。
9.本实用新型与现有技术相比的优点在于：使用时将板材固定在固定槽内，通过液压推杆、齿条、齿轮驱动传动杆转动，传动杆推动两侧的支撑柱沿相反方向移动，使夹具台有角度的翻转，能够对板材进行有角度的固定，方便进行打斜孔加工，大大提高了加工效率。
附图说明
10.图1是本实用新型一种金属板材打孔用摇臂钻床结构示意图。
11.图2是本实用新型一种金属板材打孔用摇臂钻床加工台俯视图。
12.如图所示：1、加工台；2、钻机本体；3、凹槽；4、夹具台；5、支撑柱；6、调节孔；7、传动杆；8、立板；9、齿轮；10、齿条；11、液压推杆；12、转轴；13、l型夹块；14、菱形转盘；15、拉杆；16、限位滑杆；17、排料孔；18、风扇；19、固定槽。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1至图2所示，一种金属板材打孔用摇臂钻床，包括加工台1以及钻机本体2，所述加工台1上设有凹槽3，所述凹槽3内两侧中心位置固定连接有转轴12，两侧所述转轴12之间固定连接有夹具台4，所述夹具台4上端设有固定槽19，所述固定槽19内滑动连接有两侧对应布置的l型夹块13，所述固定槽19两侧均固定连接有与所述l型夹块13垂直布置的限位滑杆16，两侧所述l型夹块13上两侧均设有与所述限位滑杆16配合的滑孔，所述固定槽19内中心转动连接有菱形转盘14，所述菱形转盘14两端均铰接有拉杆15，两侧所述拉杆15分别铰接于两侧所述l型夹块13下端，所述固定槽19下端设有驱动所述菱形转盘14转动的电机，所述夹具台4一端设有排料孔17，所述固定槽19内远离排料孔17一端固定连接有风扇18。
15.所述夹具台4下端铰接有两侧对应布置的支撑柱5，所述加工台1底面两侧均设有与两侧所述支撑柱5配合的调节孔6，所述加工台1底面固定连接有两侧对应布置的立板8，两侧所述立板8之间转动连接有传动杆7，两侧所述支撑柱5分别铰接于所述传动杆7两端，一侧所述立板8上端转动连接有驱动所述传动杆7转动的齿轮9，所述加工台1底面固定连接有液压推杆11，所述液压推杆11输出端固定连接有滑动连接于所述加工台1底面的且与所述齿轮9啮合的齿条10。
16.在具体的使用中，将金属板材放置在固定槽19内启动电机驱动菱形转盘14转动，菱形转盘14带动两端的拉杆15摆动，两侧的拉杆15拉动两侧的l型夹板相互靠近，对板材的两端进行夹紧固定，启动液压推杆11推动齿条10沿加工台1底面滑动，齿条10驱动齿轮9转动，齿轮9带动传动杆7沿齿轮9圆心上下翻转，传动杆7推动两侧的支撑柱5与传动杆7之间的角度同步发生变化，两侧的支撑柱5推动夹具台4翻转不同的角度，启动钻机本体2向下进行钻孔即可，能够对板材进行有角度的固定，方便进行打斜孔加工，大大提高了加工效率，钻孔产生的碎屑落到固定槽19内，将夹具台4翻转只排料孔17朝向清洗，启动风扇18将碎屑从排料孔17吹出，碎屑吹出后从下端的调节孔6排出即可进行收集。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种金属板材打孔用摇臂钻床，包括加工台(1)以及钻机本体(2)，其特征在于：所述加工台(1)上设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内两侧中心位置固定连接有转轴(12)，两侧所述转轴(12)之间固定连接有夹具台(4)，所述夹具台(4)上端设有固定槽(19)，所述夹具台(4)下端铰接有两侧对应布置的支撑柱(5)，所述加工台(1)底面两侧均设有与两侧所述支撑柱(5)配合的调节孔(6)，所述加工台(1)底面固定连接有两侧对应布置的立板(8)，两侧所述立板(8)之间转动连接有传动杆(7)，两侧所述支撑柱(5)分别铰接于所述传动杆(7)两端，一侧所述立板(8)上端转动连接有驱动所述传动杆(7)转动的齿轮(9)，所述加工台(1)底面固定连接有液压推杆(11)，所述液压推杆(11)输出端固定连接有滑动连接于所述加工台(1)底面的且与所述齿轮(9)啮合的齿条(10)。2.根据权利要求1所述的一种金属板材打孔用摇臂钻床，其特征在于：所述固定槽(19)内滑动连接有两侧对应布置的l型夹块(13)，所述固定槽(19)内中心转动连接有菱形转盘(14)，所述菱形转盘(14)两端均铰接有拉杆(15)，两侧所述拉杆(15)分别铰接于两侧所述l型夹块(13)下端，所述固定槽(19)下端设有驱动所述菱形转盘(14)转动的电机。3.根据权利要求2所述的一种金属板材打孔用摇臂钻床，其特征在于：所述固定槽(19)两侧均固定连接有与所述l型夹块(13)垂直布置的限位滑杆(16)，两侧所述l型夹块(13)上两侧均设有与所述限位滑杆(16)配合的滑孔。4.根据权利要求1所述的一种金属板材打孔用摇臂钻床，其特征在于：所述夹具台(4)一端设有排料孔(17)。5.根据权利要求4所述的一种金属板材打孔用摇臂钻床，其特征在于：所述固定槽(19)内远离排料孔(17)一端固定连接有风扇(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属板材打孔用摇臂钻床，包括加工台以及钻机本体，其特征在于：加工台上设有凹槽，凹槽内两侧中心位置固定连接有转轴，两侧转轴之间固定连接有夹具台，夹具台下端铰接有两侧对应布置的支撑柱，加工台底面两侧均设有与两侧支撑柱配合的调节孔，加工台底面固定连接有两侧对应布置的立板，两侧立板之间转动连接有传动杆，两侧支撑柱分别铰接于传动杆两端，一侧立板上端转动连接有驱动传动杆转动的齿轮，加工台底面固定连接有液压推杆，液压推杆输出端固定连接有滑动连接于加工台底面的且与齿轮啮合的齿条。本实用新型与现有技术相比优点在于，能够对板材进行有角度的固定，方便进行打斜孔加工，大大提高了加工效率。效率。效率。


技术研发人员：张祚利 焦增伟 郭军凤
受保护的技术使用者：山东利伟源建筑科技有限公司
技术研发日：2022.11.29
技术公布日：2023/3/28