一种高稳定性的冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体而言，涉及一种高稳定性的冲压模具。


背景技术：

2.合金电阻是一种以合金为电流介质的电阻，起到对电流进行检测作用，常常用于电路中电流的采样。用于反馈电路中变化的电流，以便进一步地控制或影响电流的变化，又称为采样电阻、电流检测电阻等。但是，现在在合金电阻加工过程中，大多厂商使用单行框架辅助筋的冲压料片结构，通常采用焊接工艺进行结构封装，制造加工速度慢，且每片数量少导致后续制程产量低下，焊接高温导致阻值变化及材料特性变化大，批量性制造生产过程中，存在良率普遍不高、生产效率低下、电性不稳定等问题。为此，本发明设计开发一种高稳定性的冲压模具，其可提高合金电阻冲压料片冲型效率，解决现有问题。
3.现有的冲压模具在冲压完成后，还需要将精密合金带材置于壳体内部，通常需要的壳体分为前后两部分生产，将零件置于壳体内部后，再对前后壳体对接和固定，不能够在冲压的过程中自动将精密合金带材置于壳体内部，导致生产步骤变得繁琐，生产成本增加，而且分段式的壳体也会影响壳体整体的强度。因此我们对此做出改进，提出一种高稳定性的冲压模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的现有的冲压模具不能够在冲压的过程中自动将精密合金带材置于冲压件内部的问题。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.高稳定性的冲压模具，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括上模座，所述上模座的底部设置有下模座，上模座左侧的下方设置有上垫板，上垫板的下方安装有冲头组件，冲头组件的内部安装有牵引组件，冲头组件的下方设置有止挡板，止挡板的下方设置有脱料板，下模座的表面安装有下模板，下模板的左侧安装有下垫板，上模座右侧的下方设置有夹板入子，夹板入子的下方设置有第一脱料入子，第一脱料入子的底部设置有第二脱料入子，第二脱料入子的下方设置有钨钢冲头，钨钢冲头的底部设置有钨钢刀口，所述下模座的右侧设置有第一垫块，第一垫块的底部安装有第二垫块。
9.作为本技术优选的技术方案，所述冲头组件包括安装于上垫板下方的套筒，套筒的内部贴合设置有中筒，中筒的侧面开设有通口，套筒的内壁上固定连接有压杆，压杆的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧的首尾两端分别与套筒和中筒相连。
10.作为本技术优选的技术方案，所述中筒的内部设置有精密合金带材，中筒的底部设置有开口，所述压杆贯穿于中筒的内部。
11.作为本技术优选的技术方案，所述牵引组件包括滑动安装于中筒底部左右两侧的挡块，挡块的侧面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的末端与中筒相连，所述挡块上固定连接
有牵引钢绳，牵引钢绳经导向轮导向与楔块相连，所述楔块通过第三弹簧与中筒相连。
12.作为本技术优选的技术方案，所述楔块和中筒之间为滑动连接，楔块的顶部设置有斜切面，所述压杆的末端固定连接有内框。
13.作为本技术优选的技术方案，所述楔块通过内框与中筒之间构成第一伸缩结构，所述挡块通过楔块和牵引钢绳与相邻挡块之间构成第二伸缩结构。
14.作为本技术优选的技术方案，所述内框的顶部设置有斜切面，内框边缘的位置与楔块的位置互相对应。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的内部中空的冲头组件，使得装置能够在使用时先将精密合金带材通过通口送入冲头组件的内部，最后从冲头组件末端的开口送出，进而实现将精密合金带材零件存于冲头内部的功能，以便后续冲压时向冲压件内送入零部件，解决了现有的冲压模具仅具备冲压功能，功能单一的缺陷；
18.2.通过设置的冲头组件和牵引钢绳，使得装置能够在冲压的过程中，使得内框作用于楔块，使得楔块向两侧移动，此时牵引钢绳拉动冲头组件末端的挡块，使得相邻两处挡块背向移动，从而使得装置能够在冲压的同时自动打开冲头组件底部的开口，精密合金带材自动落入冲压件中，解决了现有的冲压模具不能够在冲压时自动打开冲头底部开口并使零件自动落入冲压件中，且需要对工件多次加工的缺陷，该冲压模具的生产效率和稳定性更高。
附图说明
19.图1为本技术提供的高稳定性的冲压模具的整体结构示意图；
20.图2为本技术提供的高稳定性的冲压模具的冲头组件结构示意图；
21.图3为本技术提供的高稳定性的冲压模具的套筒和中筒连接结构示意图；
22.图4为本图3中a处结构示意图；
23.图5为本图3中b处结构示意图。
24.图中标示：1、上模座；2、下模座；3、冲头组件；31、套筒；32、中筒；33、通口；34、压杆；35、第一弹簧；4、止挡板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、夹板入子；9、第一脱料入子；10、第二脱料入子；11、钨钢冲头；12、钨钢刀口；13、第一垫块；14、第二垫块；15、精密合金带材；16、牵引组件；161、挡块；162、第二弹簧；163、牵引钢绳；164、楔块；165、第三弹簧；166、内框；17、上垫板。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保
护的范围。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.实施例1：
31.如图1-图4所示，本实施方式提出一种高稳定性的冲压模具，包括上模座1，上模座1的底部设置有下模座2，上模座1左侧的下方设置有上垫板17，上垫板17的下方安装有冲头组件3，上垫板17能够承受冲头组件3按压时向上的力，冲头组件3的内部安装有牵引组件16，冲头组件3的下方设置有止挡板4，止挡板4用于承受冲头力量，止挡板4的下方设置有脱料板5，脱料板5用于进行冲裁脱料，下模座2的表面安装有下模板6，下模板6用于固定道口入块，下模板6的左侧安装有下垫板7，下垫板7用于承受入块力量，上模座1右侧的下方设置有夹板入子8，夹板入子8的下方设置有第一脱料入子9，第一脱料入子9的底部设置有第二脱料入子10，第二脱料入子10的下方设置有钨钢冲头11，钨钢冲头11的底部设置有钨钢刀口12，下模座2的右侧设置有第一垫块13，第一垫块13的底部安装有第二垫块14，牵引组件16能够在冲压的过程中自动打开冲头组件3底部的开口，使得零件能够自动落入冲压件的内部，提升了装置的生产效率。
32.实施例2：
33.下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：
34.如图2-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，冲头组件3包括安装于上垫板17下方的套筒31，套筒31的内部贴合设置有中筒32，中筒32的侧面开设有通口33，套筒31的内壁上固定连接有压杆34，压杆34的外侧套设有第一弹簧35，第一弹簧35的首尾两端分别与套筒31和中筒32相连，第一弹簧35使得套筒31在下压不同程度时，中筒32受到的压力大小不同，从而改变冲压时的压力大小，压杆34方便后续对中筒32末端的开口打开或关闭。
35.如图2-图4所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，中筒32的内部设置有精密合金带材15，中筒32的底部设置有开口，压杆34贯穿于中筒32的内部，精密合金带材15可暂留与中筒32的内部，方便后续在冲压工作完成后，直接将精密合金带材15放置于冲压件当中，提升了生产效率。
36.如图3-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，牵引组件16包括滑动安装于中筒32底部左右两侧的挡块161，挡块161的侧面固定连接有第二弹簧162，第二弹簧162的末端与中筒32相连，挡块161上固定连接有牵引钢绳163，牵引钢绳163经导向轮导向与楔块164相连，楔块164通过第三弹簧165与中筒32相连，在楔块164受压时，
楔块164向侧面移动进而拉动牵引钢绳163，牵引钢绳163拉动挡块161移动，从而使得中筒32底部的开口自动打开，使得零部件能够落入冲压件当中。
37.如图3-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，楔块164和中筒32之间为滑动连接，楔块164的顶部设置有斜切面，压杆34的末端固定连接有内框166，内框166在向下移动时能够同时作用于左右两侧的楔块164，使得装置左右两侧的楔块164同时打开，并且框架式结构的内框166不会影响中筒32内暂存的零部件正常落到底部。
38.如图3-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，楔块164通过内框166与中筒32之间构成第一伸缩结构，挡块161通过楔块164和牵引钢绳163与相邻挡块161之间构成第二伸缩结构，通过装置上的第一伸缩结构和第二伸缩结构，使得装置在冲压的过程中能够自动触发相邻两处挡块161背向移动，从而使得中筒32能够冲压工件的同时自动将零部件放置进冲压件的内部，不需要后续额外的加工步骤。
39.如图3-图5所示，作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，内框166的顶部设置有斜切面，内框166边缘的位置与楔块164的位置互相对应，利用内框166和楔块164的斜壁，使得内框166在向下或者向上移动时，自动顶开楔块164，将竖置方向的力转变为横向推力。
40.具体的，本高稳定性的冲压模具在使用时：如图1-图4所示，装置在进行冲压步骤时，上模座1上的冲头组件3向下模座2上的下垫板7处移动，冲头组件3的末端接触工件实现冲压功能，由于套筒31和中筒32内部中空，且套筒31和中筒32通过第一弹簧35相连，因此在套筒31下压的过程中，中筒32末端冲头对工件的压力能够逐渐增大，以此改变冲压力度的大小；
41.如图2-图5所示，装置在进行冲压的过程中，还能够利用压杆34末端的内框166挤压楔块164，楔块164受压后向侧面移动，第三弹簧165被压缩，楔块164拉动牵引钢绳163，牵引钢绳163在导向轮的作用下拉动挡块161，使得挡块161和相邻挡块161背向移动，第二弹簧162被压缩，此时中筒32底部的开口打开，中筒32内的精密合金带材15落入冲压件的内部，形成冲压料片，实现了自动对冲压件安装零部件的功能。
42.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。