一种金属焊接用夹持设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属焊接夹持设备技术领域，具体为一种金属焊接用夹持设备。


背景技术：

2.金属焊接是将两个相同或是不同的金属件通过焊接熔炼的方式进行连接对接，相对传统的螺丝的连接方式，焊接具有高连接强度，更好的美观性。
3.在对金属管进行焊接时，通常需要在焊接前对金属管进行固定，使其稳定的进行对接，避免在焊接的过程中，金属管出现移动偏移，对焊接造成影响。
4.但现有的金属管焊接夹持设备，大多是利用专有的固定夹持设备针对性的对不同规格的金属管进行夹紧固定，在实际使用的过程中，金属管在经过夹持后，管头的对接处还需人工手动的进行调整，使其对接整齐，且在金属管出现弯曲时，无法对金属管进行纠正，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种金属焊接用夹持设备，以解决上述背景技术中提出管头的对接处还需人工手动的进行调整，无法对金属管进行纠正的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属焊接用夹持设备，包括主体机构、夹持机构和纠正机构，所述夹持机构位于主体机构的内部，所述纠正机构位于主体机构上端的中部，所述主体机构包括底板、支撑腿、工作台、立板、夹持板和限位槽，所述支撑腿固定安装在底板的下端，所述工作台固定安装在底板的上端，所述立板固定安装在工作台上端的前后两端，所述夹持板固定安装在立板内端的左右两端，所述夹持板在立板内端的左右两端对称分布，所述限位槽固定设置在夹持板的中部。
9.优选的，所述夹持机构包括穿孔、电动推杆一、推动杆一、夹持头和防滑垫，所述穿孔固定设置在限位槽内端的前后两端，所述电动推杆一固定安装在夹持板内部上端的前后两端，通过安装梯形夹持头，可在对不同规格的金属管进行夹持固定时，可利用其梯形结构对不同规格的金属管进行夹紧。
10.优选的，所述推动杆一固定安装在电动推杆一的传动端，所述夹持头固定安装在推动杆一的另一端，所述夹持头位于穿孔的内部，通过安装电动推杆一可推动夹持头进行移动对金属管进行夹持。
11.优选的，所述防滑垫固定安装在夹持头的下端，所述夹持头为梯形结构，通过安装防滑垫可避免在焊接的过程中，金属管出现打滑现象，进而有效的提高了焊接时的稳定性。
12.优选的，所述纠正机构包括电动推杆二、推动杆二、纠正板、防护垫和限位板，所述电动推杆二固定安装在立板前后两端的中部，所述电动推杆二的传动端延伸至立板的内端，所述推动杆二固定安装在电动推杆二的传动端，通过安装纠正机构可对金属管进行夹
紧后，对金属管的焊接位置进行纠正固定，避免金属管本身出现弧度，进而导致焊接对接处出现错分，从而对工作人员的焊接工作造成影响，进一步的提高了焊接的稳定性。
13.优选的，所述纠正板固定安装在推动杆二的另一端，所述纠正板为半圆形结构，所述防护垫固定安装在纠正板的内端，所述夹持板的内端位于限位槽的一侧固定安装有限位板，通过安装防护垫可在对焊接管进行纠正夹紧时，在纠正板的内部对金属管进行防护，避免在推进的过程中，纠正板对焊接部造成过度挤压，从而使金属管出现形变，影响焊接效果。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该金属焊接用夹持设备，通过安装梯形夹持头，可在对不同规格的金属管进行夹持固定时，可利用其梯形结构对不同规格的金属管进行夹紧，同时配合其下端的防滑垫可避免在焊接的过程中，金属管出现打滑现象，进而有效的提高了焊接时的稳定性；
16.2、该金属焊接用夹持设备，通过安装纠正机构可对金属管进行夹紧后，对金属管的焊接位置进行纠正固定，避免金属管本身出现弧度，进而导致焊接对接处出现错分，从而对工作人员的焊接工作造成影响，进一步的提高了焊接的稳定性；
17.3、该金属焊接用夹持设备，通过安装防护垫可在对焊接管进行纠正夹紧时，在纠正板的内部对金属管进行防护，避免在推进的过程中，纠正板对焊接部造成过度挤压，从而使金属管出现形变，影响焊接效果。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型夹持板剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型限位槽局部细节放大立体结构示意图；
21.图4为本实用新型纠正机构立体结构示意图。
22.图中：1、主体机构；101、底板；102、支撑腿；103、工作台；104、立板；105、夹持板；106、限位槽；2、夹持机构；201、穿孔；202、电动推杆一；203、推动杆一；204、夹持头；205、防滑垫；3、纠正机构；301、电动推杆二；302、推动杆二；303、纠正板；304、防护垫；305、限位板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属焊接用夹持设备，包括主体机构1、夹持机构2和纠正机构3，夹持机构2位于主体机构1的内部，纠正机构3位于主体机构1上端的中部，主体机构1包括底板101、支撑腿102、工作台103、立板104、夹持板105和限位槽106，支撑腿102固定安装在底板101的下端，工作台103固定安装在底板101的上端，立板104固定安装在工作台103上端的前后两端，夹持板105固定安装在立板104内端的左右两端，夹持板105在立板104内端的左右两端对称分布，限位槽106固定设置在夹持板105的中部。
25.夹持机构2包括穿孔201、电动推杆一202、推动杆一203、夹持头204和防滑垫205，穿孔201固定设置在限位槽106内端的前后两端，电动推杆一202固定安装在夹持板105内部上端的前后两端，推动杆一203固定安装在电动推杆一202的传动端，夹持头204固定安装在推动杆一203的另一端，夹持头204位于穿孔201的内部，防滑垫205固定安装在夹持头204的下端，夹持头204为梯形结构，将金属管放置在限位槽106的内部，并将金属管对接处进行对接，然后启动电动推杆一202，电动推杆一202推动推动杆一203，推动杆一203推动夹持头204，夹持头204向限位槽106的内部进行移动，在移动的过程中缓慢的对金属管进行夹紧。
26.纠正机构3包括电动推杆二301、推动杆二302、纠正板303、防护垫304和限位板305，电动推杆二301固定安装在立板104前后两端的中部，电动推杆二301的传动端延伸至立板104的内端，推动杆二302固定安装在电动推杆二301的传动端，纠正板303固定安装在推动杆二302的另一端，纠正板303为半圆形结构，防护垫304固定安装在纠正板303的内端，夹持板105的内端位于限位槽106的一侧固定安装有限位板305，在金属管进行夹紧固定后，启动电动推杆二301，电动推杆二301推动推动杆二302，推动杆二302推动纠正板303向金属管的对接处进行靠近，纠正板303持续推动将金属管夹持在其内部，并将金属管压紧限位板305，将其的焊接处进行固定，在对金属管进行夹持固定后，工作人员对金属管进行焊接，在焊接结束后，电动推杆二301和电动推杆一202分别带动纠正板303和夹持头204进行复位，然后工作人员将焊接后的金属管取出即可。
27.工作原理：在对金属管进行焊接夹紧时，首先将金属管放置在限位槽106的内部，并将金属管对接处进行对接，然后启动电动推杆一202，电动推杆一202推动推动杆一203，推动杆一203推动夹持头204，夹持头204向限位槽106的内部进行移动，在移动的过程中缓慢的对金属管进行夹紧，在金属管进行夹紧固定后，启动电动推杆二301，电动推杆二301推动推动杆二302，推动杆二302推动纠正板303向金属管的对接处进行靠近，纠正板303持续推动将金属管夹持在其内部，并将金属管压紧限位板305，将其的焊接处进行固定，在对金属管进行夹持固定后，工作人员对金属管进行焊接，在焊接结束后，电动推杆二301和电动推杆一202分别带动纠正板303和夹持头204进行复位，然后工作人员将焊接后的金属管取出即可。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。