一种机床用上下料运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床用上下料运输机构。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
3.其中，龙门铣床属于机床的一种，龙门铣床，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，在对板材进行上料加工或者卸料时，需要使用到上下料运输机构，上下料运输机构采用夹取板材工件的方式实现工件的运输。
4.但是现有的机床用上下料运输机构，采用夹紧的方式运输工件，由于工件和夹紧机构的接触面小或者工件较重等外部因素的影响，夹起来的工件存在掉落的风险。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床用上下料运输机构，解决了现有的机床用上下料运输机构，采用夹紧的方式运输工件，由于工件和夹紧机构的接触面小或者工件较重等外部因素的影响，夹起来的工件存在掉落的风险的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用上下料运输机构，包括安装壳，所述安装壳的外壁安装有夹取组件；
7.所述夹取组件包括固定架、传动轴、电机、滑杆、夹板、三角板；
8.所述固定架和安装壳固定连接，所述固定架的内部转动连接有传动轴，所述传动轴远离固定架的一端固接有电机，所述传动轴的外壁螺纹连接有滑杆，所述滑杆和固定架套接相连，所述滑杆的外壁固接有夹板，所述夹板的底端固接有三角板。
9.优选的，所述固定架中加工有滑槽。
10.优选的，所述安装壳的外壁固接有防脱组件；
11.所述防脱组件包括护壳、拉杆、圆板、弹性件和横板；
12.所述护壳和安装壳固定连接，所述护壳的内部套接有拉杆，所述拉杆的顶端固接有圆板，所述圆板和护壳套接相连，所述拉杆的外壁套接有弹性件，所述拉杆的底端固接有横板。
13.优选的，所述护壳关于安装壳对称分布。
14.优选的，所述安装壳的顶端固接有固定板，所述固定板的内部固接有伸缩件，所述伸缩件的顶端固接有框架，所述框架的底端固接有底板，所述框架的外壁固接有握把，所述底板的底端安装有滚轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该机床用上下料运输机构，相对于传统
技术，具有以下优点：
16.通过固定架、传动轴、电机、滑杆、夹板和三角板等的配合使用，将两个夹板置于工件的外壁，电机带动传动轴在固定架中转动，随着传动轴的转动带动两个滑杆，夹板带动三角板插入到工件和地面之间的缝隙中，工件沿着三角板上移，进而夹板对工件进行固定，三角板的设置便于夹取工件防止工件脱落；
17.通过护壳、拉杆、圆板、弹性件和横板等的配合使用，当夹板对工件进行固定后，在护壳中向下移动拉杆带动圆板移动，圆板在护壳中移动将弹性件压缩，转动横板置于工件的底部，当工件意外脱落时，横板起到二次防脱作用，增加安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中固定架、传动轴和滑杆的连接结构示意图；
20.图3为图1中护壳、拉杆和横板的连接结构示意图；
21.图4为图1中框架、握把和滚轮的连接结构示意图。
22.图中：1、安装壳，2、夹取组件，201、固定架，202、传动轴，203、电机，204、滑杆，205、夹板，206、三角板，3、防脱组件，301、护壳，302、拉杆，303、圆板，304、弹性件，305、横板，4、固定板，5、伸缩件，6、框架，7、底板，8、握把，9、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.现有的机床用上下料运输机构，采用夹紧的方式运输工件，由于工件和夹紧机构的接触面小或者工件较重等外部因素的影响，夹起来的工件存在掉落的风险的问题。
25.有鉴于此，本实用新型提供了一种机床用上下料运输机构，通过固定架、传动轴、电机、滑杆、夹板和三角板等的配合使用，将两个夹板置于工件的外壁，电机带动传动轴在固定架中转动，随着传动轴的转动带动两个滑杆，夹板带动三角板插入到工件和地面之间的缝隙中，工件沿着三角板上移，进而夹板对工件进行固定，三角板的设置便于夹取工件防止工件脱落。
26.由图1和图2可知，一种机床用上下料运输机构，包括安装壳1，安装壳1的外壁安装有夹取组件2，夹取组件2包括固定架201、传动轴202、电机203、滑杆204、夹板205、三角板206，固定架201和安装壳1固定连接，固定架201的内部转动连接有传动轴202，传动轴202远离固定架201的一端固接有电机203，传动轴202的外壁螺纹连接有滑杆204，滑杆204和固定架201套接相连，滑杆204的外壁固接有夹板205，夹板205的底端固接有三角板206；
27.在具体实施过程中，值得特别指出的是，安装壳1的内部加工有腔体，固定架201的外壁开设有滑槽，传动轴202为双头螺纹杆，电机203通过联轴器和传动轴202连接，在传动轴202的外壁安装有两个滑杆204，夹板205的外壁加工有磨纹，三角板206的设置便于将贴在地面上的工件铲起来，防止工件掉落；
28.进一步，固定架201中加工有滑槽；
29.在具体实施过程中，值得特别指出的是，固定架201中滑槽的设置便于滑杆204移动，防止滑杆204随着传动轴202转动；
30.具体的，将两个夹板205置于工件的外壁，随后接通电机203的外接电源，电机203开始工作，电机203带动传动轴202在固定架201中转动，随着传动轴202的转动带动两个滑杆204移动，与此同时，夹板205带动三角板206插入到工件和地面之间的缝隙中，夹板205对工件进行固定，以便于后期的搬运。
31.由图1、图3和图4可知，安装壳1的外壁固接有防脱组件3，防脱组件3包括护壳301、拉杆302、圆板303、弹性件304和横板305，护壳301和安装壳1固定连接，护壳301的内部套接有拉杆302，拉杆302的顶端固接有圆板303，圆板303和护壳301套接相连，拉杆302的外壁套接有弹性件304，拉杆302的底端固接有横板305；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，护壳301中加工有腔体，拉杆302可以在护壳301中上下移动，圆板303在护壳301中移动将弹性件304压缩，弹性件304为压缩弹簧，横板305置于工件的底部，防止工件直接脱落；
33.进一步的，护壳301关于安装壳1对称分布；
34.在具体实施过程中，值得特别指出的是，在安装壳1的外壁设置两个护壳301，护壳301中的横板305增加对工件的防脱保护；
35.进一步的，安装壳1的顶端固接有固定板4，固定板4的内部固接有伸缩件5，伸缩件5的顶端固接有框架6，框架6的底端固接有底板7，框架6的外壁固接有握把8，底板7的底端安装有滚轮9；
36.在具体实施过程中，值得特别指出的是，固定板4将伸缩件5和安装壳1连接，伸缩件5为电动推杆，框架6的外壁固接有四个握把8便于人工推动，滚轮9的设置便于移动整体机构；
37.具体的，在上述实施例的基础上，当夹板205对工件进行固定后，在护壳301中向下移动拉杆302，拉杆302带动圆板303移动，圆板303在护壳301中移动将弹性件304压缩，转动横板305置于工件的底部，当工件意外脱落时，横板305起到支撑作用，正常将工件放置在铣床上时，转动横板305与工件分离后收纳在安装壳1的侧壁即可，利用伸缩件5带动安装壳1移动，通过握把8推动框架6移动，便于对安装壳1底部的工件进行搬运。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。