液氮冷却控制系统的制作方法

本技术涉及一种控制系统，具体而言，尤其涉及一种液氮冷却控制系统。

背景技术：

1、挤压成型作为铝型材生产中的主导技术和核心环节，是保障产品质量、缩短投产时间和提高模具寿命的关键所在。但在现实挤压过程中，金属的变形和摩擦导致了铝合金挤压温度的增加，且温度升高的程度会随着挤压速度的增加而增加。挤压温度的升高将给铝型材生产带来诸多不利影响，降低变形和摩擦所产生的热量一直是铝加工行业中急需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种液氮冷却控制系统。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种液氮冷却控制系统，包括主输送管道，所述主输送管道上依次设有气动截止阀、减压阀、安全阀和电动调节阀，所述减压阀和安全阀之间设有与所述主输送管道之间设有泄压管道，所述泄压管道上设有手动截止阀，所述泄压管道的输出端与所述主输送管道的输出端连通。

4、优选的，所述主输送管道上还设有温度传感器，所述温度传感器位于所述安全阀和电动调节阀之间。

5、优选的，所述安全阀上还设有一安全管道，所述安全管道的输出端与所述主输送管道连通，且位于所述电动调节阀和温度传感器之间，所述安全管道上设有一气动排空阀。

6、优选的，所述安全阀上设有压力表。

7、优选的，所述安全阀和手动截止阀为互锁结构。

8、优选的，所述安全阀上还设有一外泄管道。

9、本实用新型的有益效果主要体现在：

10、1、低温液氮在对模具冷却的同时还会马上蒸发为具有惰性的氮气，能保护模具和挤压型材表面，使其不被高温氧化；

11、2、模具液氮冷却过程能精确控制液氮流量，不会造成坯料过冷，从而达到最佳冷却效果及其最佳工艺温度，从而最大限度提高挤压效率；

12、3、泄压管道可对主输送管道内的流量进行调节，从而有效地控制液氮流量，避免造成胚料的损坏，从而提高良品率。

技术特征：

1.液氮冷却控制系统，包括主输送管道（1），其特征在于：所述主输送管道（1）上依次设有气动截止阀（2）、减压阀（3）、安全阀（4）和电动调节阀（5），所述减压阀（3）和安全阀（4）之间设有与所述主输送管道（1）之间设有泄压管道（6），所述泄压管道（6）上设有手动截止阀（61），所述泄压管道（6）的输出端与所述主输送管道（1）的输出端连通。

2.根据权利要求1所述的液氮冷却控制系统，其特征在于：所述主输送管道（1）上还设有温度传感器（7），所述温度传感器（7）位于所述安全阀（4）和电动调节阀（5）之间。

3.根据权利要求2所述的液氮冷却控制系统，其特征在于：所述安全阀（4）上还设有一安全管道（41），所述安全管道（41）的输出端与所述主输送管道（1）连通，且位于所述电动调节阀（5）和温度传感器（7）之间，所述安全管道（41）上设有一气动排空阀（42）。

4.根据权利要求3所述的液氮冷却控制系统，其特征在于：所述安全阀（4）上设有压力表（43）。

5.根据权利要求3所述的液氮冷却控制系统，其特征在于：所述安全阀（4）和手动截止阀（61）为互锁结构。

6.根据权利要求3所述的液氮冷却控制系统，其特征在于：所述安全阀（4）上还设有一外泄管道（44）。

技术总结
本技术揭示了一种液氮冷却控制系统，包括主输送管道，所述主输送管道上依次设有气动截止阀、减压阀、安全阀和电动调节阀，所述减压阀和安全阀之间设有与所述主输送管道之间设有泄压管道，所述泄压管道上设有手动截止阀，所述泄压管道的输出端与所述主输送管道的输出端连通。本技术的有益效果主要体现在：低温液氮在对模具冷却的同时还会马上蒸发为具有惰性的氮气，能保护模具和挤压型材表面，使其不被高温氧化；模具液氮冷却过程能精确控制液氮流量，不会造成坯料过冷，从而达到最佳冷却效果及其最佳工艺温度，从而最大限度提高挤压效率。

技术研发人员：王越
受保护的技术使用者：昆山新井田智能设备有限公司
技术研发日：20221202
技术公布日：2024/1/12