一种折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及钢管折弯的技术领域，尤其涉及一种折弯机。


背景技术：

2.无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等，现有钢管在折弯时均是人工操作，先将钢管的一端通过台虎钳固定，然后通过加长套管套接在钢管上，人力板动套管带动钢管折弯，上述操作不仅费时费力，而且无法保证钢管折弯的质量统一。
3.根据申请号：cn201520616327.1的中国专利可知，一种钢管折弯机，包括机架，机架的顶部设置为电动装置，机架的底部设置为支撑装置，电动装置包含有电动机、伸缩杆，伸缩杆衔接折弯模具，折弯模具采用的材质为塑胶，折弯模具的形状为圆弧形，折弯模具的中间设置有和钢管直径相同的凹槽，支撑装置包含有工作面板，工作面板的上面设置有钢管放置架。可以有效地钢管进行折弯，而且折弯的弧度可以随意控制，在折弯的过程中不会损伤钢管表面的美观程度，且自动化程度优。
4.但是上述的一种钢管折弯机仍存在一些不足，例如：上述装置是通过电机挤压钢管使其在模具中成型，因此钢管折弯的角度不便于调节，为解决上述问题，我们提出一种折弯机。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种折弯机，以解决常规装置是通过电机挤压钢管使其在模具中成型，因此钢管折弯的角度不便于调节等问题。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
7.本实用新型的提供了一种折弯机，包括：支撑柱，所述支撑柱的外圆壁面开设有折弯槽，所述折弯槽的内部活动卡接有钢管主体，所述支撑柱的顶面开设有顶槽，所述顶槽的内部固定安装有驱动电机；折弯组件，所述折弯组件设置在所述支撑柱的顶面，用于折弯所述钢管主体。
8.通过采用上述技术方案，通过设置折弯组件，用于对钢管主体进行折弯，且折弯的角度便于调节，增加实用性。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述折弯组件包括：连接杆，所述连接杆设置在所述支撑柱的顶面，所述连接杆与所述驱动电机的输出轴固定连接在一起，所述连接杆的一侧固定安装有气缸，所述气缸输出轴的一端固定安装有压板，所述压板的一侧开设有外槽。
10.通过采用上述技术方案，通过设置气缸，在使用时可通过将待折弯的钢管主体放置于折弯槽的内部，此时即可通过开启气缸，推动压板使外槽卡接钢管主体的外圆壁面，再通过开启驱动电机带动连接杆转动，即可达到转动压板，折弯钢管主体的效果，同时可通过驱动电机的转动，实现可调节折弯角度的效果。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述折弯组件还包括：两个限位槽，两个所述限位槽均开设在所述支撑柱的外圆壁面，所述压板的一侧固定安装有两个卡块，所述卡块与相邻的所述限位槽活动卡接在一起。
12.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，用于卡接卡块以增加压板转动折弯钢管主体时的强度。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述气缸的一侧固定安装有支撑板，所述支撑柱的外圆壁面固定套接有轴承，所述支撑板与所述轴承的外环外圆壁面固定连接在一起。
14.通过采用上述技术方案，通过设置轴承，用于连接支撑板，以配合辅助压板的转动，增加转动时的稳定性。
15.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑柱的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧开设有内孔，所述内孔与所述钢管主体活动套接在一起。
16.通过采用上述技术方案，通过设置内孔，用于限位钢管主体，防止折弯时钢管主体跑动，增加实用性。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述支撑柱的底面固定安装有支撑垫。
18.通过采用上述技术方案，通过设置支撑垫，用于增加支撑柱放置后的稳定性。
19.本实用新型提供了一种折弯机，有益效果在于：
20.通过设置折弯组件，用于对钢管主体进行折弯，且折弯的角度便于调节，增加实用性，通过设置气缸，在使用时可通过将待折弯的钢管主体放置于折弯槽的内部，此时即可通过开启气缸，推动压板使外槽卡接钢管主体的外圆壁面，再通过开启驱动电机带动连接杆转动，即可达到转动压板，折弯钢管主体的效果，同时可通过驱动电机的转动，实现可调节折弯角度的效果，通过设置限位槽，用于卡接卡块以增加压板转动折弯钢管主体时的强度。
21.通过设置轴承，用于连接支撑板，以配合辅助压板的转动，增加转动时的稳定性，通过设置内孔，用于限位钢管主体，防止折弯时钢管主体跑动，增加实用性，通过设置支撑垫，用于增加支撑柱放置后的稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
23.图1为本实用新型实施例提供的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的连接杆结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的限位槽结构示意图；
26.图4为本实用新型实施例提供的支撑板结构示意图。
27.图中：1、支撑柱；2、折弯槽；3、钢管主体；4、顶槽；5、驱动电机；6、连接杆；7、气缸；8、压板；9、外槽；10、限位槽；11、卡块；12、支撑板；13、轴承；14、限位板；15、内孔；16、支撑垫。
具体实施方式
28.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
29.参见图1、图2和图3，本实用新型实施例提供的一种折弯机，包括：支撑柱1，所述支撑柱1的外圆壁面开设有折弯槽2，折弯槽2的内部活动卡接有钢管主体3，支撑柱1的顶面开设有顶槽4，顶槽4的内部固定安装有驱动电机5，支撑柱1的顶面设置有折弯组件，用于折弯钢管主体3，通过设置折弯组件，用于对钢管主体3进行折弯，且折弯的角度便于调节，增加实用性，折弯组件包括：连接杆6，连接杆6设置在支撑柱1的顶面，连接杆6与驱动电机5的输出轴固定连接在一起，连接杆6的一侧固定安装有气缸7，气缸7输出轴的一端固定安装有压板8，压板8的一侧开设有外槽9，通过设置气缸7，在使用时可通过将待折弯的钢管主体3放置于折弯槽2的内部，此时即可通过开启气缸7，推动压板8使外槽9卡接钢管主体3的外圆壁面，再通过开启驱动电机5带动连接杆6转动，即可达到转动压板8，折弯钢管主体3的效果，同时可通过驱动电机5的转动，实现可调节折弯角度的效果。
30.参见图2、图3和图4，所述折弯组件还包括：两个限位槽10，两个限位槽10均开设在支撑柱1的外圆壁面，压板8的一侧固定安装有两个卡块11，卡块11与相邻的限位槽10活动卡接在一起，通过设置限位槽10，用于卡接卡块11以增加压板8转动折弯钢管主体3时的强度，气缸7的一侧固定安装有支撑板12，支撑柱1的外圆壁面固定套接有轴承13，支撑板12与轴承13的外环外圆壁面固定连接在一起，通过设置轴承13，用于连接支撑板12，以配合辅助压板8的转动，增加转动时的稳定性。
31.参见图1和图3，所述支撑柱1的一侧设置有限位板14，限位板14的一侧开设有内孔15，内孔15与钢管主体3活动套接在一起，通过设置内孔15，用于限位钢管主体3，防止折弯时钢管主体3跑动，增加实用性，支撑柱1的底面固定安装有支撑垫16，通过设置支撑垫16，用于增加支撑柱1放置后的稳定性。
32.工作原理：请参照图1-图4所示，在使用时可通过将待折弯的钢管主体3放置于折弯槽2的内部，此时即可通过开启气缸7，推动压板8使外槽9卡接钢管主体3的外圆壁面，再通过开启驱动电机5带动连接杆6转动，即可达到转动压板8，折弯钢管主体3的效果，同时可通过驱动电机5的转动，实现可调节折弯角度的效果，通过设置限位槽10，用于卡接卡块11以增加压板8转动折弯钢管主体3时的强度，通过设置轴承13，用于连接支撑板12，以配合辅助压板8的转动，增加转动时的稳定性，通过设置内孔15，用于限位钢管主体3，防止折弯时钢管主体3跑动。
33.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。