全自动双弯机的制作方法

本技术涉及双弯机，特别涉及全自动双弯机，属于双弯机。

背景技术：

1、弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。

2、目前的双弯机在弯管的过程中，仅仅只具备弯管的效果，折弯的弯管需要二次加工进行锯头和中部钻孔操作，操作繁琐，影响弯管的加工效率，因此需要设计一款全自动双弯机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供全自动双弯机，以解决上述背景技术中提出的目前双弯机在弯管的过程中，仅仅只具备弯管的效果，折弯的弯管需要二次加工进行锯头和中部钻孔操作，操作繁琐，影响弯管的加工效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括弯切机体和固定架，所述弯切机体顶端的一侧固定安装有导料架，所述固定架的顶端固定安装有料斗，所述料斗的内部安装有调节机构，所述固定架的底端固定安装有电动油缸，所述电动油缸的伸缩端与料斗内部连通，所述料斗的一侧与导料架之间固定安装有导料主板，所述导料主板的一端固定安装有送料组件，所述弯切机体顶端的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的中心处均转动连接有滚轮，两个所述滚轮之间设置有弯管，两个所述安装板的一侧均固定安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴均传动连接有锯片，两个所述锯片与弯管的两端位置对正，两个所述安装板的边侧均转动有主弯轴，所述主弯轴的顶端固定安装有u型壁，两个所述u型壁的表面均滑动连接有弯臂组件，两个所述安装板之间设置有与弯切机体固定连接的电钻，所述电钻的钻头与弯管的中心处位置对正。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括两个料调节板、圆棒和导杆板，所述料斗的内部穿插连接圆棒，所述圆棒的两端穿插连接有料调节板，所述料调节板与圆棒之间通过法兰固定连接，所述料斗的两侧均固定安装有导杆，两根所述导杆表面均滑动连接有导杆板。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料主板的两侧均固定安装有导料侧板，所述导料主板的出料端与送料组件的进料端固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定架的一侧固定安装有爬梯，所述爬梯由角钢焊接制备。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电钻的两侧均固定安装有电钻固定夹，所述电钻固定夹的两侧与电钻的两侧接触连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯臂组件的弯臂端与弯管的两端位置对正。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型全自动双弯机，将材料放进料斗通过料斗底端安装的电动油缸伸缩推动物料升降，从而使物料走动滚落至导料主板，通过导料主板滚落至送料组件内部，实现自动上料，通过弯臂组件和u型壁和配合，弯臂组件将弯管两端固定，u型壁转动实现自动双弯，通过驱动电机传动带动锯片的转动，实现弯管的自动双头切，同时通过电钻实现同步钻孔，一次性完成加工，有效的提高了弯管两端自动双弯、双切和钻孔的工作效率。

技术特征：

1.全自动双弯机，包括弯切机体(1)和固定架(4)，其特征在于，所述弯切机体(1)顶端的一侧固定安装有导料架(11)，所述固定架(4)的顶端固定安装有料斗(5)，所述料斗(5)的内部安装有调节机构，所述固定架(4)的底端固定安装有电动油缸(2)，所述电动油缸(2)的伸缩端与料斗(5)内部连通，所述料斗(5)的一侧与导料架(11)之间固定安装有导料主板(9)，所述导料主板(9)的一端固定安装有送料组件(12)，所述弯切机体(1)顶端的两侧均固定安装有安装板，两个所述安装板的中心处均转动连接有滚轮(19)，两个所述滚轮(19)之间设置有弯管(16)，两个所述安装板的一侧均固定安装有驱动电机(13)，两个所述驱动电机(13)的输出轴均传动连接有锯片(20)，两个所述锯片(20)与弯管(16)的两端位置对正，两个所述安装板的边侧均转动有主弯轴(15)，所述主弯轴(15)的顶端固定安装有u型壁(18)，两个所述u型壁(18)的表面均滑动连接有弯臂组件(14)，两个所述安装板之间设置有与弯切机体(1)固定连接的电钻(17)，所述电钻(17)的钻头与弯管(16)的中心处位置对正。

2.根据权利要求1所述的全自动双弯机，其特征在于：所述调节机构包括两个料调节板(6)、圆棒(7)和导杆板(8)，所述料斗(5)的内部穿插连接圆棒(7)，所述圆棒(7)的两端穿插连接有料调节板(6)，所述料调节板(6)与圆棒(7)之间通过法兰固定连接，所述料斗(5)的两侧均固定安装有导杆，两根所述导杆表面均滑动连接有导杆板(8)。

3.根据权利要求1所述的全自动双弯机，其特征在于：所述导料主板(9)的两侧均固定安装有导料侧板(10)，所述导料主板(9)的出料端与送料组件(12)的进料端固定连接。

4.根据权利要求1所述的全自动双弯机，其特征在于：所述固定架(4)的一侧固定安装有爬梯(3)，所述爬梯(3)由角钢焊接制备。

5.根据权利要求1所述的全自动双弯机，其特征在于：所述电钻(17)的两侧均固定安装有电钻固定夹，所述电钻固定夹的两侧与电钻(17)的两侧接触连接。

6.根据权利要求1所述的全自动双弯机，其特征在于：所述弯臂组件(14)的弯臂端与弯管(16)的两端位置对正。

技术总结
本技术公开了全自动双弯机，包括弯切机体和固定架，弯切机体顶端的一侧固定安装有导料架，固定架的顶端固定安装有料斗，料斗的内部安装有调节机构，固定架的底端固定安装有电动油缸，电动油缸的伸缩端与料斗内部连通。本技术通过料斗底端安装的电动油缸伸缩推动物料升降，从而使物料走动滚落至导料主板，通过导料主板滚落至送料组件内部，实现自动上料，通过弯臂组件和U型壁和配合，弯臂组件将弯管两端固定，U型壁转动实现自动双弯，通过驱动电机传动带动锯片的转动，实现弯管的自动双头切，同时通过电钻实现同步钻孔，一次性完成加工，有效的提高了弯管两端自动双弯、双切和钻孔的工作效率。

技术研发人员：潘中武
受保护的技术使用者：佛山市睿升智能科技有限公司
技术研发日：20221203
技术公布日：2024/2/1