一种刚性可调式的定径粗镗刀的制作方法

1.本实用新型涉及镗刀技术领域，特别涉及一种刚性可调式的定径粗镗刀。


背景技术：

2.镗刀是镗削刀具的一种，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。随着先进制造技术的发展，零部件的结构越来越复杂，孔的直径、深度和样式也越来越多样化，因此，对孔加工刀具的性能以及精度要求越来越高。目前，国内外著名刀具厂家生产的镗削刀具，主要有整体式镗刀、模块化镗刀和可调式镗刀等，但是这些刀具都无法同时满足一定条件下的多工况加工要求，比如，整体式镗刀的直径无法调整，其刚性和可加工范围受到限制，且加工灵活性不足；模块化镗刀虽然能根据加工形态和加工条件的要求而更换不同规格的刀头，但其加工孔径和孔深范围受限，孔的直径过小，镗刀模块无法实现微小化，加工大规格的孔，镗刀自身的结构会比较复杂，且重量较大会影响其自身悬伸长度而使其可加工深度受限制；而可调式镗刀的调节部位在参与切削的区域，调整机构容易受污染或因受力变形而产生安装精度误差或机构损坏等问题，从而影响其使用寿命。
3.特别是在深孔加工过程中，由于操作者无法直接观察切削过程，同时还需保证加工要达到很高的精确度，故加工难度极大。由于零件深孔的加工质量与产品的设计精度、寿命等密切相关，因此对加工后的零件深孔尺寸公差、弯曲度、粗糙度等方面要求极高。深孔镗削加工过程中，切削力的分布不均匀，极易导致刀具加工轨迹发生偏差，且刀具极易振动，导致镗削刀具加工时的磨损严重，并且镗削加工效率低且加工精度不易保证。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型旨在提供一种刚性可调式的定径粗镗刀，具有刀具刚性强度高，刀径尺寸可稳定性调整，保证深孔加工的稳定性和精准性。
5.本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
6.一种刚性可调式的定径粗镗刀，包括刀柄和刀头，所述刀头包括第一刀具座和第二刀具座，所述第一刀具座和所述第二刀具座之间设有调节间隙，所述第一刀具座和所述第二刀具座之间还设有锁固机构和调节机构，所述调节机构用以调整调节间隙尺寸，所述锁固机构用以确定所述第一刀具座和所述第二刀具座的调节间隙尺寸。
7.所述调节机构包括调节杆，所述第一刀具座上设有调节孔，所述调节杆通过与所述调节孔配合，延伸至所述调节间隙中；当所述调节杆持续延伸并抵触至所述第二刀具座的间隙侧壁时，通过持续向第二刀具座抵触增加调节间隙尺寸。
8.所述调节间隙沿轴向排布，并延伸至刀柄与刀头衔接位置处。
9.所述调节间隙呈偏置设置。
10.所述调节孔内壁为第一螺纹孔，所述调节杆采用螺杆。
11.锁固机构包括锁固件，所述第一刀具座上设有第一锁孔，所述第二刀具座上设有第二锁孔，所述锁固件通过与第一锁孔和第二锁孔的配合完成锁固。
12.所述第一锁孔采用通孔结构，所述第二锁孔内部设有第二螺纹孔，所述锁固件通过贯穿所述第一锁孔并与所述第二锁孔完成螺纹紧固配合。
13.所述第一刀具座上固定安装第一刀具，所述第二刀具座上固定安装第二刀具，所述第一刀具和所述第二刀具对称排布。
14.所述第一刀具座上设有第一固定孔，所述第一刀具上设有第一安装孔，所述第一固定孔和所述第一安装孔对应，并通过第一固定件完成第一刀具与第一刀具座的固定配合。
15.所述第二刀具座上设有第二固定孔，所述第二刀具上设有第二安装孔，所述第二固定孔和所述第二安装孔对应，并通过第二固定件完成第二刀具与第二刀具座的固定配合。
16.本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化优化刀头结构，利用调节机构实现刀具之间镗刀刀径的尺寸调整，实现微量修整，提高镗刀加工精度；结合锁固机构，增加整体刚性，提高加工稳定性。
17.本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的刀头结构示意图一；
20.图3为本实用新型的刀头结构示意图二；
21.图4为本实用新型的刀头结构示意图三；
22.图5为本实用新型的整体俯视结构示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
25.结合附图1至5所示，本实施例公开了一种刚性可调式的定径粗镗刀，包括刀柄2和刀头1，刀头1包括第一刀具座11和第二刀具座12，第一刀具座11上固定安装第一刀具6，第二刀具座12上固定安装第二刀具7，第一刀具6和第二刀具7对称排布；通常为，圆心对称排布结构，保持定径粗镗刀加工孔的车孔圆度和尺寸精准性。
26.其中，第一刀具座11上设有第一固定孔113，第一刀具6上设有第一安装孔61，第一固定孔113和第一安装孔61对应，并通过第一固定件5完成第一刀具6与第一刀具座11的固定配合；第二刀具座12上设有第二固定孔122，第二刀具7上设有第二安装孔71，第二固定孔
122和第二安装孔71对应，并通过第二固定件8完成第二刀具7与第二刀具座12的固定配合。
27.通常，第一固定孔113、第一安装孔61、第二固定孔122和第二安装孔71均采用螺纹孔结构设计，第一固定件5和第二固定件8均采用紧固螺栓，方便完成固定配合；同时，后续也方便第一刀具6和第二刀具7的更换。
28.结合上述，优选的，第一刀具座11和第二刀具座12之间设有调节间隙13，调节间隙13沿轴向排布，并延伸至刀柄2与刀头1衔接位置处，调节间隙13呈偏置设置；其中，第一刀具座11尺寸规格大于第二刀具座12尺寸规格；以外径圆形为例，优选的，调节间隙13处于1/3处位置，其中调节间隙13排布与中心直径平行排布设置。
29.其中，第一刀具座11一侧为第一腔体14，第二刀具座12一侧为第二腔体15，第一刀具座11、第二刀具座12、第一腔体14和第二腔体15通常构成圆形，其中第一刀具座11和第二刀具座12为对角排布结构，增加产品整体稳定性。
30.结合上述，其中第一刀具座11和第二刀具座12之间设有调节机构，调节机构用以调整调节间隙尺寸，调节机构包括调节杆3，第一刀具座11上设有调节孔111，调节杆3通过与调节孔11配合，延伸至调节间隙13中；当调节杆3持续延伸并抵触至第二刀具座12的间隙侧壁时，通过持续向第二刀具座12抵触增加调节间隙13尺寸，调节孔11内壁为第一螺纹孔，调节杆3采用螺杆，通过螺纹配合实现挤压外移。
31.在具体使用过程中，当需要调整第一刀具6和第二刀具7中刀径尺寸，通过通过旋转调节杆3，使其持续向第二刀具座12的间隙侧壁进行挤压，使得第二刀具座12相对第一刀具座11向外偏移，使得调节间隙13尺寸变大，从而完成刀径尺寸的微量增加；反之，其可以进行缩小；在具体定径粗镗刀初步设计中，初始刀径尺寸可以为下位公差尺寸，为此，方便增加调节余量。
32.结合上述，第一刀具座11和第二刀具座12之间还设有锁固机构，锁固机构用以确定第一刀具座11和第二刀具座12的调节间隙13尺寸，锁固机构包括锁固件4，第一刀具座11上设有第一锁孔111，第二刀具座12上设有第二锁孔121，锁固件4通过与第一锁孔111和第二锁孔121的配合完成锁固，第一锁孔111采用通孔结构，第二锁孔121内部设有第二螺纹孔，锁固件4通过贯穿第一锁孔111并与第二锁孔121完成螺纹紧固配合。
33.结合上述，在具体使用过程中，当定径粗镗刀需要进行刀径尺寸微调时，通常完成锁固机构的解锁分离，使得锁固件4完成拆卸，然后通过调节杆3的持续调整完成对调节间隙13尺寸的调整，完成对应刀径尺寸的确定，然后通过锁固件4完对第一刀具座11和第二刀具座12的整体固定，使得增加整体刚性，提高粗镗刀加工的稳定性。
34.在另外一个实施例中，第一锁孔111和第二锁孔121结构可以互换。
35.本实用新型通过优化优化刀头结构，利用调节机构实现刀具之间镗刀刀径的尺寸调整，实现微量修整，提高镗刀加工精度；结合锁固机构，增加整体刚性，提高加工稳定性。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。