本技术属于冲压工装，尤其涉及一种泵盖冲压工装。
背景技术：
1、在对泵盖的加工过程中，需要对其进行冲压，使得人们对于冲压工装的需求日益增加。而现有的泵盖在冲压过程中，常常会出现因为冲击力对装置产生冲击，导致冲压工装受损。
2、因此亟需一种泵盖冲压工装以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种泵盖冲压工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泵盖冲压工装，包括气缸、底座、冲压机构、承压板和工装架；所述工装架的顶端固定有气缸，工装架的底端固定有底座，底座上端设置有承压板；所述冲压机构设置在工装架的上端，且冲压机构的顶端和气缸连接。
3、所述工装架包括横板一、横板二、竖杆一和竖杆二；所述竖杆一和竖杆二的底端固定在底座上，竖杆一和竖杆二的顶端固定在横板一下表面；所述横板二的左右两侧经螺栓和螺母穿设有竖杆一和竖杆二。
4、所述冲压机构包括液压杆、支撑杆二和承载板；所述液压杆的顶端和气缸连接，液压杆的下端穿设在承载板内，液压杆的底端设置有冲压块，液压杆外套设有支撑杆一；所述支撑杆二设置在横板二和承载板之间，支撑杆二下端穿设进承载板内，支撑杆二上设置有弹簧一。
5、所述横板二的上表面固定有支撑板，支撑板和横板二将支撑杆一分为上下两端。
6、所述支撑杆二分别设置在支撑杆一的左右两侧；所述弹簧一套设在支撑杆二下端。
7、所述承压板包括通孔和模具；所述模具设置在承压板的中央处，模具外围设有通孔，通孔设置在承压板的四角。
8、所述缓冲组件的上端设置在承压板的底端，缓冲组件包括缓冲盖、缓冲座、凹槽和弹簧二；所述缓冲座插设进缓冲板内，缓冲座内间隙设置有凹槽，凹槽内设置有弹簧二；所述缓冲盖底端设置有和凹槽相适配的抵接端，抵接端的底端和弹簧二抵接。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过设置弹簧一对冲压机构在冲压过程中，起到缓冲作用；通过设置缓冲组件的凹槽和抵接端进行同轴嵌套，冲压时，抵接端在凹槽内进行上下缓冲，通过控制抵接端的高度，控制抵接端与弹簧二之间的距离；弹簧一和弹簧二的配合使用，可起到有效的定位和缓冲作用；
11、本实用新型的缓冲盖下端设置有多个抵接端及缓冲座内设置有多个凹槽，可以对冲击力进行分散，能更好的保证缓冲效果，防止因冲击载荷异常导致冲压工装受损；
12、本实用新型的冲压工装不仅可以在冲压过程中，起到缓冲作用，而且可以降低工装受冲击时的受损程度，提高了冲压工装的使用效果。
1.一种泵盖冲压工装，包括气缸（1）、底座（2）、冲压机构（3）、承压板（4）和工装架（5）；其特征在于，所述工装架（5）的顶端固定有气缸（1），工装架（5）的底端固定有底座（2），底座（2）上端设置有承压板（4）；所述冲压机构（3）设置在工装架（5）的上端，且冲压机构（3）的顶端和气缸（1）连接,冲压机构（3）包括液压杆（6）、支撑杆二（9）和承载板（11），支撑杆二（9）上设置有弹簧一（10）；所述承压板（4）的底端经左右两侧设置的缓冲组件（19）连接有缓冲板（20）；所述缓冲组件（19）的上端设置在承压板（4）的底端，缓冲组件（19）包括缓冲盖（21）、缓冲座（22）、凹槽（23）和弹簧二（24）；所述缓冲座（22）插设进缓冲板（20）内，缓冲座（22）内间隙设置有凹槽（23），凹槽（23）内设置有弹簧二（24）；所述缓冲盖（21）底端设置有和凹槽（23）相适配的抵接端（25），抵接端（25）的底端和弹簧二（24）抵接。
2.根据权利要求1所述的一种泵盖冲压工装，其特征在于：所述工装架（5）包括横板一（13）、横板二（14）、竖杆一（15）和竖杆二（16）；所述竖杆一（15）和竖杆二（16）的底端固定在底座（2）上，竖杆一（15）和竖杆二（16）的顶端固定在横板一（13）下表面；所述横板二（14）的左右两侧经螺栓和螺母穿设有竖杆一（15）和竖杆二（16）。
3.根据权利要求1所述的一种泵盖冲压工装，其特征在于：所述液压杆（6）的顶端和气缸（1）连接，液压杆（6）的下端穿设在承载板（11）内，液压杆（6）的底端设置有冲压块（12），液压杆（6）外套设有支撑杆一（7）；所述支撑杆二（9）设置在横板二（14）和承载板（11）之间，支撑杆二（9）下端穿设进承载板（11）内。
4.根据权利要求2所述的一种泵盖冲压工装，其特征在于：所述横板二（14）的上表面固定有支撑板（8），支撑板（8）和横板二（14）将支撑杆一（7）分为上下两端。
5.根据权利要求3所述的一种泵盖冲压工装，其特征在于：所述支撑杆二（9）分别设置在支撑杆一（7）的左右两侧；所述弹簧一（10）套设在支撑杆二（9）下端。
6.根据权利要求1所述的一种泵盖冲压工装，其特征在于：所述承压板（4）包括通孔（17）和模具（18）；所述模具（18）设置在承压板（4）的中央处，模具（18）外围设有通孔（17），通孔（17）设置在承压板（4）的四角。