摩擦焊机的限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦焊机技术领域，特别是涉及摩擦焊机的限位装置。


背景技术：

2.摩擦焊机是指在旋转中产生热能，再加以适当压力，完成焊接的设备。按能量输入方法不同，摩擦焊机分连续驱动式和惯性式两种。前者由夹具、传动机构、加压机构、制动装置和控制装置组成；后者则由夹具、传动机构、飞轮、加压机构和控制装置组成；
3.现有的摩擦焊机在往下钻动物料时，会出现物料位移的情况，不利于物料的焊接作业稳定进行，为此我们提出摩擦焊机的限位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供摩擦焊机的限位装置，能在将物料放置到摩擦焊机主体上时，可以对其进行限位处理，让摩擦焊机主体在进行焊接作业时，物料不会出现位移情况，提升焊接的稳定性，同时本机构结构简单，操作更易，可灵活又快速地固定住物料。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：摩擦焊机的限位装置，包括摩擦焊机主体与限位机构，限位机构包括活动槽，所述活动槽开设于摩擦焊机主体顶端表面，所述活动槽内侧轴承连接有螺杆，所述螺杆另一端连接有制动组件，所述螺杆外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套顶端表面固定连接有连接板，所述连接板一端贯穿活动槽位于摩擦焊机主体顶端表面，所述活动槽内侧活动连接有限位板，所述螺杆、螺纹套、连接板与限位板的数量均设置有两个。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述制动组件包括两个副锥齿轮，两个所述副锥齿轮分别固定连接于两个螺杆外侧，两个所述副锥齿轮内侧啮合连接有主锥齿轮，所述主锥齿轮外侧固定连接有辅助转杆，所述辅助转杆一端贯穿摩擦焊机主体位于摩擦焊机主体外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述限位板内侧均固定连接有防护垫，所述防护垫与限位板的端面面积相同。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助转杆位于摩擦焊机主体外侧的一端套接有防滑套，所述防滑套内侧设置有防滑凹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括连接机构，所述连接机构包括插块，所述插块固定连接于限位板靠近连接板的一端端面，所述插块内部开设有限位穿槽，所述连接板外侧开设有插槽，所述连接板另一侧表面开设有连接槽，所述插槽与连接槽为连通状态，所述插块一端活动连接于插槽内侧，所述连接槽内侧固定连接有弹簧，所述弹簧底端表面固定连接有推板，所述推板一端位于连接板外侧，且所述推板顶端表面设置有限位杆，所述限位杆一端贯穿限位穿槽位于插槽内侧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板位于连接板外侧的一端设置有辅
助拉环，所述辅助拉环内侧设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的限位机构，在将物料放置到摩擦焊机主体上时，可以对其进行限位处理，让摩擦焊机主体在进行焊接作业时，物料不会出现位移情况，提升焊接的稳定性，同时本机构结构简单，操作更易，可灵活又快速地固定住物料；
13.2、通过设置的连接机构，可针对不同厚度的物料来替换不同规格的限位板，从而使得限位机构能适用于各类场合，提升限位机构的灵活度与实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型的图2中c处的放大结构示意图；
18.其中：1、摩擦焊机主体；2、螺纹套；3、限位板；11、活动槽；12、螺杆；13、副锥齿轮；14、主锥齿轮；15、辅助转杆；21、连接板；22、插槽；23、连接槽；24、弹簧；25、推板；26、限位杆；27、辅助拉环；31、防护垫；32、插块；33、限位穿槽。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例1:
21.如图1-图3所示，摩擦焊机的限位装置，包括摩擦焊机主体1与限位机构，限位机构包括活动槽11，活动槽11开设于摩擦焊机主体1顶端表面，活动槽11内侧轴承连接有螺杆12，螺杆12另一端连接有制动组件，螺杆12外侧螺纹连接有螺纹套2，螺纹套2顶端表面固定连接有连接板21，连接板21一端贯穿活动槽11位于摩擦焊机主体1顶端表面，活动槽11内侧活动连接有限位板3，螺杆12、螺纹套2、连接板21与限位板3的数量均设置有两个；制动组件包括两个副锥齿轮13，两个副锥齿轮13分别固定连接于两个螺杆12外侧，两个副锥齿轮13内侧啮合连接有主锥齿轮14，主锥齿轮14外侧固定连接有辅助转杆15，辅助转杆15一端贯穿摩擦焊机主体1位于摩擦焊机主体1外侧；
22.需要利用摩擦焊机的限位装置将物料限位时，旋转辅助转杆15带动主锥齿轮14，主锥齿轮14再带动副锥齿轮13，副锥齿轮13带动螺杆12转动，螺杆12在活动槽11内自转的同时，螺纹套2带着连接板21沿着螺杆12移动，直到限位板3抵住物料将物料固定即可；在将物料放置到摩擦焊机主体1上时，可以对其进行限位处理，让摩擦焊机主体1在进行焊接作业时，物料不会出现位移情况，提升焊接的稳定性，同时本机构结构简单，操作更易，可灵活又快速地固定住物料。
23.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，两个限位板3内侧均固定连接有防护垫31，防护垫31与限位板3的端面面积相同；通过该设计，让限位板3在固定住物料的同时，对其进行保护，不会因摩擦而让物料出现受损情况。
24.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，辅助转杆15位于摩擦焊机主体1外侧的一端套接有防滑套，防滑套内侧设置有防滑凹槽；通过该设计，可以提升使用者在转动辅助转杆15时的使用感与摩擦，同时防护套与辅助转杆15的连接可以更紧密。
25.实施例2:
26.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3、图4所示，还包括连接机构，连接机构包括插块32，插块32固定连接于限位板3靠近连接板21的一端端面，插块32内部开设有限位穿槽33，连接板21外侧开设有插槽22，连接板21另一侧表面开设有连接槽23，插槽22与连接槽23为连通状态，插块32一端活动连接于插槽22内侧，连接槽23内侧固定连接有弹簧24，弹簧24底端表面固定连接有推板25，推板25一端位于连接板21外侧，且推板25顶端表面设置有限位杆26，限位杆26一端贯穿限位穿槽33位于插槽22内侧；
27.需要根据不同厚度的物料进行限位板3的替换时，将推板25往上拉，让推板25挤压弹簧24，弹簧24受力而收缩，同时限位杆26离开限位穿槽33回到连接槽23内侧，再将限位板3连通插块32从插槽22中取出，然后再将新的限位板3上的插块32放入插槽22，最后松开推板25，弹簧24伸展并推动限位杆26贯穿限位穿槽33进入限位杆26，即可将新的限位板3安装；可针对不同厚度的物料来替换不同规格的限位板3，从而使得限位机构能适用于各类场合，提升限位机构的灵活度与实用性。
28.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，推板25位于连接板21外侧的一端设置有辅助拉环27，辅助拉环27内侧设置有橡胶垫；通过该设计，让使用者可着力于辅助拉环27来拉动推板25，同时橡胶垫的存在可以提升辅助拉环27的使用感。
29.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。