一种变截面U型钢板桩生产线的制作方法

本技术涉及一种钢板桩技术，尤其是一种两侧厚度和中间厚度不度的钢板桩技术，具体地说是一种变截面u型钢板桩生产线。

背景技术：

1、众所周知，传统的钢板桩的冷轧钢板桩均是利用带钢冷挤压形成的，因此截面厚度是一样的，但实际使用中钢板桩的主要受力部位是中间部位，两侧的锁扣部位受力较小，这就会造成材料的浪费，如果将钢板桩两侧厚度减薄，同时将两侧减薄的材料增加到中间部分，则可在同样规格带材的基础上大幅增加钢板桩的强度，改善性能，因此必须对现有的冷轧钢板生产线进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的钢板桩厚度一致，导致主要受力部位厚度不足，影响钢板桩性能充分提高的问题，设计一种能生产两侧薄中间厚的变截面u型钢板桩生产线。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种变截面u型钢板桩生产线，它包括上料机1、校平机2、初成型轧机3，料卷通过上料机1送入生产线的起始端，上料机1将钢卷开料，上料机1的出口端校平机2的进口端相对，初成型轧机3位于校平机2出口端一侧，其特征是：初成型轧机3的出口端一侧安装有能将钢带加热至800℃-1000℃的中频加热装置4，在中频加热装置4，的出口端一侧安装有对加热后的钢带进行成型的热成型轧机5，热成型轧机5将经过的带材的两侧进行减薄，中间进行增厚；热成型轧机5的出口侧安装有冷却装置6，冷却装置对热成型后的带材进行快速冷却至正常轧制温度，在冷却装置6的出口中端安装有冷弯成型轧机7和最终矫正装置8。

4、所述的热成型轧机5共有四道连续成型模组组成。

5、所述的冷弯成型轧机7由八组连续成型模组组成以实现连续变形。

6、本实用新型的有益效果：

7、本实用新型实现了变截面钢板桩的生产，有利于提高材料的利用率，提高使用等级。

8、本实用新型结构简单，改进方便。-

技术特征：

1.一种变截面u型钢板桩生产线，它包括上料机（1）、校平机（2）、初成型轧机（3），料卷通过上料机（1）送入生产线的起始端，上料机（1）将钢卷开料，上料机（1）的出口端校平机（2）的进口端相对，初成型轧机（3）位于校平机（2）出口端一侧，其特征是：初成型轧机（3）的出口端一侧安装有能将钢带加热至800℃-1000℃的中频加热装置（4），在中频加热装置（4），的出口端一侧安装有对加热后的钢带进行成型的热成型轧机（5），热成型轧机（5）将经过的带材的两侧进行减薄，中间进行增厚；热成型轧机（5）的出口侧安装有冷却装置（6），冷却装置对热成型后的带材进行快速冷却至正常轧制温度，在冷却装置（6）的出口中端安装有冷弯成型轧机（7）和最终矫正装置（8）。

2.根据权利要求1所述的变截面u型钢板桩生产线，其特征是，所述的热成型轧机（5）共有四道连续成型模组组成。

3.根据权利要求1所述的变截面u型钢板桩生产线，其特征是，所述的冷弯成型轧机（7）由八组连续成型模组组成以实现连续变形。

技术总结
一种变截面U型钢板桩生产线，它包括上料机、校平机、初成型轧机，料卷通过上料机送入生产线的起始端，上料机将钢卷开料，上料机的出口端校平机的进口端相对，初成型轧机位于校平机出口端一侧，其特征是：初成型轧机的出口端一侧安装有能将钢带加热至800℃‑1000℃的中频加热装置，在中频加热装置，的出口端一侧安装有对加热后的钢带进行成型的热成型轧机，热成型轧机将经过的带材的两侧进行减薄，中间进行增厚；热成型轧机的出口侧安装有冷却装置，冷却装置对热成型后的带材进行快速冷却至正常轧制温度，在冷却装置的出口中端安装有冷弯成型轧机和最终矫正装置。本技术结构简单，能提高材料利用率。

技术研发人员：王银
受保护的技术使用者：江苏顺力冷弯型钢实业有限公司
技术研发日：20221206
技术公布日：2024/1/13